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2725-08
分享：钢轨探伤综合试验仿真平台的设计及应用 针对钢轨探伤设备高速性能检测试验需求，设计了一套最高试验速度可达120 km·h?1的钢轨探伤综合试验仿真平台。通过构建环形钢轨回转系统与探伤检测系统，结合多传感器安全监测与电气控制技术，实现了超声波探轮高速动态标定、伤...
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2625-08
分享：基于超声导波的高速铁路道岔尖轨轨底伤损检测 如何快捷有效发现高速道岔尖轨轨底的伤损及部位，对确保铁路运输安全具有重要意义。首先，基于超声导波方法对尖轨伤损检测开展研究，从导波模态振型入手，求解道岔尖轨导波模态与频散曲线，进而确定导波的激励频率。然后建立三...
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2625-08
分享：基于脉冲涡流的带包覆层管道壁厚反演技术 基于脉冲涡流检测技术，针对带包覆层管道的壁厚进行反演分析。首先通过COMSOL软件进行仿真，建立了不同铝层厚度、保温层厚度、管道壁厚及减薄壁厚的参数化模型，并提取涡流信号的晚期斜率作为特征值。然后使用梯度提升树（GBDT...
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2625-08
分享：激光选区熔化制件不同表面粗糙度下的缺陷渗透检测能力 针对激光选区熔化增材制造成型零件的粗糙表面在渗透检测过程中造成荧光背景过度干扰相关缺陷检出的问题，设计制作了粗糙度Ra为0.5~9.5 μm的钛合金试件，并采用激光打孔预制了直径100~500 μm、深度100~500 μm的人工缺陷阵列，...
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2525-08
分享：钢纤维混凝土劈拉损伤裂纹扩展机制研究 钢纤维的加入显著提升了混凝土的抗裂性和稳定性，使得裂纹发展过程更为均匀而平缓；RA值和AF值可用于分析钢纤维混凝土的劈裂破坏模式，随着钢钎维掺量的增加，拉伸裂纹的比例减少，而剪切裂纹比例逐渐增加，SFRC劈裂抗拉破坏过...
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2525-08
分享：核电厂CRDM热套管的相位相干成像检测 核电厂CRDM（控制棒驱动机构）热套管是反应堆压力容器顶盖的重要部件之一，其稳定性和可靠性直接影响控制棒的运行状态，对其进行质量检测是核电厂在役检查的重点和难点。
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2525-08
分享：显像时间对钛合金铸件荧光渗透检测中缺陷识别的影响 荧光渗透检测作为一种非破坏性的无损检测技术，在钛合金铸件缺陷检测领域得到了广泛应用。然而，显像时间作为荧光渗透检测的关键参数之一，其对检测结果的影响尚未得到充分研究。以钛合金铸件为研究对象，深入探讨了显像时间对...
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2525-08
分享：火箭发动机喷注器焊缝熔深的涡流检测 喷注器是液体火箭发动机燃烧室的关键部件。喷注器存在大量电子束焊缝，其焊缝熔深关系到喷注器的可靠性，可能影响火箭发动机的安全稳定运行。针对火箭发动机喷注器电子束焊缝熔深质量缺乏有效检测评价的问题，开展了相应的涡流...
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2225-08
分享：基于CT图像的多参数PBX密度量化表征 密度是影响高聚物黏结炸药（PBX）材料力学性能与爆轰性能的关键参数，对其进行量化表征有助于揭示微观结构与宏观性能间的关系，因此提取CT图像的多个统计参数定量分析压力及粒径对PBX密度演变的影响。
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2225-08
分享：基于脉冲涡流技术的夹套管内管腐蚀检测 采用夹套结构的运输管道在石油化工等领域中应用广泛，但是内管腐蚀检测是一个亟待解决的难题。脉冲涡流检测技术具有检测厚壁铁磁性管道的能力，利用该检测技术在不去除夹套管外管的条件下进行夹套管内管腐蚀检测研究。
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2225-08
分享：超高压管式反应器内壁纵向裂纹的脉冲涡流检测 超高压管式反应器在现代石油化工工业聚乙烯生产中应用广泛，定期对反应器进行检测很有必要。由于反应器内表面残存的聚乙烯粉末层厚度不均，常规涡流检测会受到一定程度的干扰。
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2125-08
分享：基于电磁感应的轴类零件尺寸检测 为响应国家新质生产力对高精度检测技术的迫切需求，针对目前非接触式检测轴径方法存在的检测精度和效率低等问题，基于电磁感应方法，针对轴类零件尺寸进行检测试验。
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2125-08
分享：真空加载下泡沫夹层结构的激光错位散斑检测灵敏度分析 为了探究真空加载下泡沫夹层结构的激光错位散斑检测灵敏度，设计并制备了两种泡沫夹层结构黏接缺陷试块，缺陷分别为蒙皮与泡沫间的脱黏缺陷和泡沫与基体间的脱黏缺陷。采用不同真空压力差对两种不同缺陷类型的试块进行激光错位...
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2125-08
分享：分液罐斜锥体夹套管纵缝不锈钢对接接头的相控阵超声检测 对分液罐斜锥体夹套管纵缝不锈钢对接接头进行仿真分析，经声场仿真分析得到初步检测工艺，再通过缺陷响应仿真分析优化工艺，在模拟试块上对优化后的PAUT检测工艺与标准射线检测工艺分别进行验证，并将检测结果进行比对分析。
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2025-08
分享：管道环焊缝数字射线检测图像处理系统开发 管道环焊缝数字射线成像（DR）检测应用中，焊接质量的检测与评定不仅取决于检测系统的硬件（如射线源、数字成像板等），还与质检人员的实操和评判经验有关，特别是在对缺陷进行评估的过程中，数字图像的后处理软件功能非常重要...
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2025-08
分享：钛合金小径管对接焊缝数字射线检测工艺优化与试验 钛合金管路作为一种高端制造工业领域常用的结构，具有强度高、抗腐蚀性能好等优点，在航空发动机、航天火箭推进系统等领域有着广泛的应用[1-5]。通常钛合金管路系统是通过几根特定整形后的管路进行焊接，最终形成整个流体通路的...
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2025-08
分享：X射线数字成像检测技术在核工业无损检测中的应用 论述了X射线数字成像检测技术的国内外研究进展，对比了胶片数字化扫描、计算机射线照相和数字射线照相在应用中的性能指标，结合X射线数字成像检测技术在核燃料元件、核电设施及特殊核材料检测中的典型案例，分析了其在核工业无...
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2025-08
分享：航空铝合金薄壁件缺陷数字射线成像检测的工艺参数分析 铝合金薄壁件作为航空飞机的重要组成构件，在制造过程中常会出现各种类型的缺陷，这些缺陷是造成铝合金件失效的重要原因。数字射线成像（Digital radiography，DR）技术是保障构件安全服役的重要检测手段。
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1825-08
分享：一种针对HRSG余热锅炉模块焊接环缝的数字射线检测系统 HRSG余热锅炉模块的焊接环缝需通过行车起吊将模块放入铅房后经数字射线（DR）检测技术进行检测。检测时通过调整射线机的行程间距、平板及工装的偏移位置来获得合适的检测位置。
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1825-08
分享：航空发动机涡轮叶片的DR检测工艺试验与应用 射线检测技术是检测航空铸造零部件内部冶金质量的主要检测手段，而射线数字化成像（Digital radiography，DR）检测技术具有检测效率更高，更加经济环保，更易实现自动化检测等特点。
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- 03-052020
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无损检测工作环境对检测结果的影响
无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。随着市场竞争加剧，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。其中检测工作环境条件也是不容忽视的。 工作环境对检测结果的影响，往往容易被忽视。在实验...
- 02-172020
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第三方计量校准机构你了解吗
前面的文章中，我们介绍了两种计量服务——“检定”和“校准”的概念以及第三方计量校准机构的校准服务流程、方式和客户能随之获得的结果。但是在实际工作中，或第三方计量校准机构起步较慢的地区，很多客户还是容易对两者产生混淆，或是对校准的理解存在一定的误区。本文主要就“检定”和“校准”几个方面的差异作展开，有助于读者更好的了解校准这一服务...
- 02-132020
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你知道高强度紧固件的金相检测都包括哪些内容吗？
首先，你需要了解金相检测的含义，金相检测是运用放大镜和显微镜，对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法。宏观组织是用10倍以下的放大镜或者肉眼直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌；微观组织主要是指在光学显微镜或扫描电镜下所观察到的金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。 其次，你还需要了解高强度紧固件的一般制造流程，包括盘元-退火-酸洗皂化-冷镦-搓丝或滚牙-热处理-涂镀...
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