- [检测百科]分享：超高强度钢安装轴开裂原因2025年06月25日 14:12
- 材料为30CrMnSiNi2A超高强度钢的飞机前起落架安装轴在使用一段时间后，经磁粉检测发现在安装轴端头支撑面附近的R角周向有多处裂纹。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对安装轴开裂的原因进行分析。结果表明：该安装轴的开裂性质为脆性开裂，安装轴的R角根部表面转角区经磷化处理以及表面镀铬处理后，产生了早期氢脆裂纹；安装轴在大修安装后受力状态改变，裂纹发生疲劳扩展，最终导致安装轴开裂。
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- [检测百科]分享：某火电厂超临界汽轮机组25Cr2MoVA钢螺栓断裂原因2025年06月25日 12:36
- 某火电厂330 MW超临界汽轮机组汽轮机低压缸内缸结合面螺栓在运行过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对螺栓断裂的原因进行分析。
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- [检测百科]分享：淀粉离心机转鼓开裂原因2025年06月24日 10:55
- 某淀粉离心机转鼓鼓底表面出现裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法对该离心机转鼓开裂的原因进行分析。结果表明：转鼓内表面在加工过程中未圆滑过渡，导致沟槽部位产生应力集中，在腐蚀性氯离子的作用下，转鼓发生了应力腐蚀开裂；转鼓材料组织中析出了硬脆的σ相，析出相周围局部存在贫铬区，进一步促进了裂纹的扩展。
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- [检测百科]分享：船用发动机Z40CSD10钢排气阀断裂原因2025年06月24日 09:30
- 某船用发动机Z40CSD10钢排气阀在服役约18 000 h后发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、力学性能测试、金相检验等方法分析了排气阀断裂的原因。结果表明：该排气阀断裂性质为疲劳断裂，断裂起源于排气阀阀盘的腐蚀坑处，断裂排气阀因长时间接触高温烟气，其表面发生高温氧化腐蚀，且烟气中含有较高含量的腐蚀性S、Cl元素，加速了腐蚀坑的形成，最终导致排气阀发生疲劳断裂。
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- [检测百科]分享：硫酸转化器中心筒筋板0Cr18Ni9钢劣化原因2025年06月23日 11:05
- 某硫酸转化器中心筒筋板材料发生严重氧化，材料劣化严重。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析等方法分析了筋板劣化的原因。
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- [检测百科]分享：特深冲用汽车板冲压开裂原因2025年06月23日 10:57
- 某特深冲用汽车板发生冲压开裂现象。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法对汽车板开裂原因进行分析。结果表明：热轧工序过程中带钢表面出现焊瘤，并产生脱落物，脱落物经过轧制嵌入带钢表面，最终导致汽车板发生冲压开裂。
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- [检测百科]分享：M50螺栓断裂原因2025年06月19日 13:12
- 某海洋环境下服役的M50螺栓发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析、二次质谱分析、金相检验等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明：螺栓长期在潮湿的海洋环境中服役，导致其发生电化学腐蚀，螺栓表面形成了点蚀坑，并释放出氢离子；螺栓的根部存在应力集中，氢离子在根部螺纹区域富集，最终导致螺栓发生应力腐蚀断裂。
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- [检测百科]分享：某储气罐角焊缝开裂原因2025年06月19日 11:25
- 某公司储气罐使用不足1 a就发生开裂泄漏事故。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜与能谱分析、金相检验等方法对储气罐开裂的原因进行分析。
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- [检测百科]分享：轴承钢中非金属夹杂物的影响与控制2025年06月18日 11:17
- 轴承钢中非金属夹杂物的存在严重缩短了零件的使用寿命。采用宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了GCr15轴承钢内圈开裂及钢球剥落的原因。阐述了非金属夹杂物对零件力学性能、疲劳寿命的影响机制。
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- [检测百科]分享：基于近红外光谱的输电线钢芯腐蚀原位检测方法2025年06月06日 14:20
- 基于近红外光谱技术，提出了一种输电线钢芯腐蚀原位检测方法。首先，通过近红外检测获得4类不同腐蚀状态输电线表面的近红外光谱；然后，对比分析获得最佳光谱数据预处理方法，通过潜在投影图（LPG）选择了最佳建模波长，并结合主成分分析（PCA）降维数据和鹈鹕优化算法（POA）优化参数建立了基于支持向量机回归（SVR）的腐蚀状态分类识别模型；最后，采用能谱分析数据验证模型对腐蚀状态识别的准确性。
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- [检测百科]分享：310S和316L不锈钢在超临界环境中的均匀腐蚀行为2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超临界二氧化碳（S-CO2）环境中研究了310S和316L奥氏体不锈钢的腐蚀行为。在静态高压釜中对两种不锈钢进行了500 h的均匀腐蚀试验，采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等观察和分析了试样表面氧化膜的形貌、成分及结构。
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- [检测百科]分享：硫酸盐还原菌对耐微生物腐蚀钢腐蚀行为的影响2025年05月26日 13:18
- 在硫酸盐还原菌（SRB）和CO2共存环境中对耐微生物腐蚀钢进行了浸泡腐蚀试验和电化学试验,并通过扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等观察和分析了腐蚀后试样的腐蚀形貌和腐蚀产物成分。
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- [检测百科]分享：316L不锈钢卸扣在海水中快速腐蚀的原因2025年05月26日 10:31
- 采用宏观观察、化学成分分析、硬度检测、金相检验、扫描电镜和能谱分析以及化学消解等方法,分析了316L不锈钢卸扣在海水中快速腐蚀的原因。结果表明：海水中的Cl-和缆绳涂层释放出的部分离子促使不锈钢卸扣表面发生局部腐蚀,缆绳与卸扣部分位置构成缝隙结构,该区域在长时间微动磨损和微生物催化的作用下发生缝隙腐蚀。
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- [检测百科]分享：L360QS钢管线的腐蚀原因2025年05月26日 09:49
- 针对某L360QS钢集输管线,结合现场服役环境,采用一系列理化检验方法,分析了该管线腐蚀的原因。结果表明：L360QS钢管线的化学成分符合标准要求,其微观组织由铁素体和贝氏体组成；内表面腐蚀层为典型H2S、CO2共存腐蚀体系中的腐蚀产物,结合现场工作环境,初步认为该管线腐蚀以H2S为主导。腐蚀初期,L360QS钢管线表面形成一层FeS保护膜,CO2、Cl-、Ca2+和Mg2+共同作用,破坏了FeS产物膜,促进了FeCO3腐蚀产物形成。
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- [检测百科]分享：2024-T3铝合金表面三价铬化学转化膜的制备及其性能2025年05月22日 14:53
- 开发了以K2ZrF6、Cr(OH)SO4为主盐，NH-2为添加剂的2024-T3铝合金三价铬-锆基化学转化膜制备工艺。通过硫酸铜快速点滴试验研究K2ZrF6、Cr(OH)SO4和添加剂NH-2质量浓度，工作液温度，pH以及化学氧化时间对转化膜耐蚀性的影响规律。利用中性盐雾试验（NSS)，划格法，场发射扫描电子显微镜（SEM）及能谱仪等测试了转化膜的耐蚀性，漆膜结合力，表面形貌及元素分布等。
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- [检测百科]分享：X射线光电子能谱测试参数对CaF2氧元素含量测试结果的影响2025年04月29日 13:24
- 针对在X射线光电子能谱刻蚀剖析过程中出现测试结果失真的问题，以CaF2试样为研究对象，通过改变离子束能量、刻蚀后停顿时间、氧元素的精细谱扫描顺序等参数，对试样表面氧元素含量的测试结果进行分析，同时使用SRIM软件模拟计算氩离子束刻蚀CaF2产生的空位缺陷，为测试失真分析提供数据支持。结果表明：在CaF2表面测得氧元素的原因为试样表面吸附残余气体中的羟基和O2；通过优化X射线光电子能谱测试参数，有效去除了表面的羟基和吸附的O2，削弱或者消除了残余气体对测试结果的影响；材料的极性分子和低表面结合能是离子刻蚀过程中表面快速吸附残余气体的主要原因。研究结果对使用X射线光电子能谱准确表征具有极性分子材料的元素成分具有重要指导意义。
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- [检测百科]分享：高温服役HR3C耐热钢的显微组织变化2025年04月28日 13:00
- 针对火电机组用HR3C耐热钢在高温服役过程中显微组织变化的问题，对同一机组同时投运及同批次未经投运使用的高温过热器HR3C耐热钢管进行金相检验、扫描电镜和能谱分析、力学性能测试，初步建立了晶界宽度和晶内第二相的析出、分布情况与力学性能的关系。根据研究结果，将HR3C耐热钢管的老化程度分为未老化（初始态）、轻度老化、中度老化和重度老化4种状态，结果可为HR3C耐热钢组织老化程度的评判分级提供参考。
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- [检测百科]分享：15CrMoG钢水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:25
- 某电厂水冷壁发生爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。结果表明：管子向火侧有大量横向穿晶裂纹，向火侧组织老化级别高于背火侧，但无明显过热特征，裂纹内含有S等腐蚀性元素；机组频繁调峰以及直流锅炉运行工况不稳定，使管子温度波动幅度较大的蒸发段区域发生热疲劳开裂，腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，最终导致水冷壁发生爆管事故。
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- [检测百科]分享：15CrMoG钢水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:25
- 某电厂水冷壁发生爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。结果表明：管子向火侧有大量横向穿晶裂纹，向火侧组织老化级别高于背火侧，但无明显过热特征，裂纹内含有S等腐蚀性元素；机组频繁调峰以及直流锅炉运行工况不稳定，使管子温度波动幅度较大的蒸发段区域发生热疲劳开裂，腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，最终导致水冷壁发生爆管事故。
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- [检测百科]分享：15CrMoG钢水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:20
- 某电厂水冷壁发生爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。结果表明：管子向火侧有大量横向穿晶裂纹，向火侧组织老化级别高于背火侧，但无明显过热特征，裂纹内含有S等腐蚀性元素；机组频繁调峰以及直流锅炉运行工况不稳定，使管子温度波动幅度较大的蒸发段区域发生热疲劳开裂，腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，最终导致水冷壁发生爆管事故。
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