- [检测百科]分享：合金化热镀锌镀层的相结构及其各相的耐蚀性2025年03月21日 15:11
- 在汽车工业中,锌镀层通常用于保护碳钢,避免其因环境中介质而腐蚀生锈。部分镀锌板出锌锅后会经过热处理,在热处理过程中,锌镀层与基体铁通过扩散发生合金化,使漆膜附着力、可涂装性和可焊接性得到提高[1]。
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- [检测百科]分享：三种碳钢在模拟现场油气集输工况下的腐蚀行为2025年03月18日 14:00
- 在油气生产环境中,管道选材通常根据介质特性、运行工况、服役寿命以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素,再结合技术经济比选后确定[1]。油气田集输管道选择的材料类型和规格主要基于管道强度设计的原则,同时也会考虑一定的腐蚀裕量（通常为2～3 mm）[2]。由于碳钢材料具有制造工艺成熟、焊接工艺可靠、价格低廉等优点,大多数集输管道选用碳钢,如20号、20G和L360NB钢等。其中,20号和20G钢的力学性能相近,主要应用于低压、低流速等常规工况；L360NB钢的抗拉强度和屈服强度较高,主要应用于管道输送内压较大或外部承载较高的情况[3]。
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- [检测百科]分享：钢桥腐蚀疲劳的研究现状2025年03月10日 10:36
- 钢结构由于强度高、质量轻、刚度大、韧性好、施工方便以及优良的焊接性能被广泛应用于大跨度桥梁结构。腐蚀和疲劳开裂是钢桥最主要的两种病害形式(图1)。我国每年因腐蚀造成的经济损失约占当年国内生产总值的1%~5%,全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达7 000亿美元[1]。钢材腐蚀不仅造成经济和资源的损失,而且还带来很多的安全问题。
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- [检测百科]分享：E690钢在青岛海域不同区带的初期腐蚀行为2025年03月03日 11:07
- E690钢是我国研发的一种低碳贝氏体高强钢[1],具备高韧性、高强度以及优异焊接性能等特点,被视为目前海洋工程用钢中理想的高强度钢材之一[2-4]。然而,高强钢在恶劣海洋环境中服役时易受高温、盐雾、微生物等多重环境因素腐蚀的影响[5-6],导致服役寿命下降。因此,高强钢结构在海洋环境中的安全性和稳定性一直备受关注[4,7]。
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- [检测百科]分享：2205双相不锈钢焊接接头在模拟海水中的腐蚀行为2025年02月26日 09:43
- 海上风电作为新能源发电的主要载体之一,相比陆上风电,具有资源丰富且稳定、利用小时数更高、消纳便利等优点[1]。双相不锈钢（DSS）具有体积分数占比相近的奥氏体和铁素体组织,拥有优异的力学性能和耐蚀性,被广泛应用于工业设备和海洋结构中[4]。
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- [检测百科]分享：沿海城镇天然气管道焊接接头腐蚀与防护的研究进展2025年02月21日 11:17
- 随着我国经济的快速发展,沿海城市对于天然气能源的需求也进一步加大[1]。但沿海城镇的土壤环境特殊,使该地区的天然气运输管道面临更加严峻的腐蚀问题。在沿海老城镇地区,输气管线钢长时间深埋地下,常伴随着腐蚀现象,焊接接头腐蚀问题具有隐蔽性、突发性,一旦发生极易造成惨重的事故[2-4]。王钰滔等[5]分析了2009年到2019年间国内外天然气管道事故。
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- [检测百科]分享：高强低合金钢焊接接头在海水中的初期腐蚀行为2025年02月21日 09:21
- 高强低合金钢（HSLA）由于强度高和韧性好被广泛应用于海洋工程与船舶行业。在工程应用中,焊接是非常重要且不可避免的技术环节。焊接过程往往会导致材料组织、结构和成分发生变化。焊接接头是焊接结构中的薄弱环节[1-3]。OYYARAVELU等[4]的研究结果表明高强低合金钢焊接接头断裂优先发生在热影响区。DENISA等[5]研究发现HSLA Domex 700 MC焊接接头热影响区的力学性能明显下降。
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- [检测百科]分享：低合金高强钢与Q235碳钢在成都大气环境中的腐蚀行为2025年02月10日 16:40
- 铁路铁轨需要大量的地脚螺栓来起到固定作用,低合金高强钢具有较高的强度和韧性、良好的焊接性以及抗冲击性能[1-3],常被用于铁路地脚螺栓,如35CrMo钢、40Cr钢、Q345钢和Q550钢等。地脚螺栓处于混凝土、碎石环境与大气环境的交接部位,容易积水、积盐导致螺栓腐蚀。
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- [检测百科]分享：油气管道不等壁厚内锥孔环焊缝的相控阵超声检测2025年02月06日 14:07
- 在建设长距离油气输送管道时,不同的地区等级或穿跨越地段会采用不同的强度设计系数,且不同管段选用不同壁厚规格的钢管,考虑到热煨弯管制造过程中的壁厚减薄,热煨弯管的设计壁厚一般要大于直管段壁厚。由于管道沿线钢管和管件壁厚的变化,在管道现场焊接过程中,不等壁厚钢管的焊接较为常见,在复杂山区尤为突出[1]。
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- [检测百科]分享：基于机器学习的GH4169合金本构参数反演方法2025年01月23日 10:21
- 惯性摩擦焊技术被视为核心粉末冶金部件的关键焊接方法,对推进航空发动机性能的提升和轻量化水平的提高具有重要意义[1]。惯性摩擦焊技术通过两工件之间的旋转摩擦产生热量,使材料的焊接位置处于塑性状态,并在顶锻力的作用下使材料发生塑性变形与扩散,从而实现焊接[2-3]。
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- [检测百科]分享：2017铝合金/2A12铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和性能2025年01月23日 09:57
- 在我国航空航天、汽车等领域节能减排的要求下,越来越多的铝合金被广泛使用在飞机的骨架零件、蒙皮以及各种车辆中。由于外部环境和承受载荷的差异,不同部件对铝合金材料的性能要求各不相同。异种铝合金焊接能够最大限度地利用各种铝合金的优点,受到了人们的关注[1-3]。但是传统的焊接方式,如钎焊、氩弧焊等会使接头中产生气孔、裂纹等缺陷,导致接头的性能降低[4-5]。
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- [检测百科]分享：固溶温度对TC16钛合金显微组织与冲击韧性的影响2025年01月20日 10:45
- 钛及钛合金具有焊接性能良好以及耐高温、耐低温、生物兼容性十分优异等特性,一直受到航空航天、化工、生物医学等领域的广泛关注[1-2]。其中,TC16钛合金因β稳定元素含量较高而具有高的强度以及良好的淬透性[3-4],主要用于制造航空领域中的承重件以及紧固件等[5-6]。目前,关于TC16钛合金热处理工艺的研究较多[7-9],多数为退火工艺相关的研究,其次为固溶时效相关的研究,但在固溶时效工艺中,其设置的固溶温度主要是以两相区温度为主,鲜有关于单相区固溶温度的研究。
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- [检测百科]分享：卷曲温度对中碳钢组织及力学性能的影响2025年01月15日 13:30
- 中碳钢是碳素钢的一种,使用范围较为广泛,除用于制造建筑结构外,还大量用于制造各种机械零件[1]。中碳钢具有一定的塑性和韧性、较高的强度,以及良好的切削性,但其焊接性能较差,淬火、回火后具有良好的综合力学性能。
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- [检测百科]分享：热轧SM490钢板力学性能不合格原因2025年01月15日 10:45
- SM490钢属于热轧碳素低合金结构钢,具有良好的力学性能、焊接性能、内在质量和深加工性能等,是近年来广泛使用的结构钢之一,在工程建筑、机械制造等领域应用广泛。笔者对力学性能不合格的试样进行一系列理化检验,并提出了改进措施,以避免该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享：埋地输油管道焊接弯管开裂原因2025年01月09日 16:11
- 某城市埋地输油管道材料为25号钢,管道由无缝钢管和冲压弯头焊接而成。该弯管服役约10个月后,在焊接弯管处开裂并发生泄漏现象。 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜（SEM）分析、金相检验等方法对焊接弯管开裂的原因进行分析,并提出了改进建议,以防止该类问题再次发生。
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- [检测百科]分享： 锆合金压力电阻焊接头热影响区中第二相的组织特征2024年12月25日 10:56
- 核电安全是影响核电工业健康发展的重要因素。核燃料棒包壳管长期处在高放射性环境中,并且还要受到冷却水的腐蚀,因此应具备良好的耐腐蚀与抗辐照退化性能。锆合金具有热中子吸收截面低、抗腐蚀和高温力学性能优良等优点,是目前应用最广泛的核燃料棒包壳管材料。
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- [检测百科]分享：国产P91钢焊接接头热影响区各亚区域的热处理模拟2024年12月24日 10:22
- P91钢（10Cr9Mo1VNbN钢）因具有低热膨胀系数、高导热性、较好的高温强度和优异的高温耐腐蚀性等特点,被广泛用于火力发电站主蒸汽和再热蒸汽管道[1-5]。
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- [检测百科]分享：钎料成分对高硅铝合金/可伐合金钎焊接头性能的影响2024年12月19日 12:58
- 高硅铝合金具有密度小、强度和刚度高、易于加工、热膨胀系数高与微波组件内部的芯片和基板匹配性好、散热性能良好等优点,可以满足航空航天微波组件封装的需要[6-7],但也存在热导率高、脆性大等问题。
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- [检测百科]分享：奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测图像融合技术2024年12月17日 13:34
- 奥氏体不锈钢具有良好的室温和低温韧性、焊接性、耐蚀性及耐热性等特点,被广泛应用于船舶、石油化工和核电等行业。相对于普通钢材,奥氏体不锈钢焊缝组织不均、晶粒粗大,具有明显的各向异性,对常规超声具有强烈的散射、衰减和扭曲作用,导致常规超声检测存在灵敏度变化大、信噪比低、定位偏差等问题,特别是较大厚度奥氏体不锈钢焊缝的检测难度大,多年来一直是无损检测行业的一个难题。
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- [检测百科]分享：电阻点焊熔核质量的超声原位监测2024年12月17日 13:11
- 电阻点焊是一种基于焦耳定律开发的焊接方法,世界上首台点焊机是利用变压器作为电源来实现电阻点焊的[1-2]。点焊机工作时,通过压紧两端电极臂,使两层或多层金属薄板在焊接处紧密贴合,再控制电流大小和通电时间,使工件接触界面局部熔化并冷却形核[3]。电阻点焊工艺过程涉及电、热、机械和冶金的相互作用,熔核尺寸和组织形态对焊点质量有决定性作用[4-5]。当前,电阻点焊常用的熔核无损检测方法主要有红外辐射法[6]、焊接参数监测[7]、涡流磁感应[8]、X射线透视、超声波扫查[9]等。
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