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金属检测-均匀腐蚀试验
试样在模拟环境中浸泡一段时间，测试材料的腐蚀增重率。更多 +
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金相分析-晶间腐蚀试验
晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。更多 +
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金属材料检测-Scc应力腐蚀试验
材料在模拟环境中的SCC应力腐蚀开裂。更多 +
- [检测百科]分享：基于近红外光谱的输电线钢芯腐蚀原位检测方法2025年06月06日 14:20
- 基于近红外光谱技术，提出了一种输电线钢芯腐蚀原位检测方法。首先，通过近红外检测获得4类不同腐蚀状态输电线表面的近红外光谱；然后，对比分析获得最佳光谱数据预处理方法，通过潜在投影图（LPG）选择了最佳建模波长，并结合主成分分析（PCA）降维数据和鹈鹕优化算法（POA）优化参数建立了基于支持向量机回归（SVR）的腐蚀状态分类识别模型；最后，采用能谱分析数据验证模型对腐蚀状态识别的准确性。
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- [检测百科]分享：油水乳化对超临界CO2环境中N80碳钢腐蚀行为的影响2025年06月06日 13:52
- 在利用高温高压反应釜模拟的超临界CO2/原油/模拟采出水腐蚀环境（CO2压力为9MPa、温度为65℃）中，对N80碳钢进行浸泡腐蚀试验，研究了乳化剂和乳状液含水率对N80碳钢腐蚀速率、腐蚀产物膜微观形貌、腐蚀产物膜元素组成和最大腐蚀深度的影响。通过观察乳化剂加入前后乳状液的形貌，测量原油和模拟采出水在N80碳钢表面接触角的变化，明确油水乳化对超临界CO2腐蚀的影响机理。
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- [检测百科]分享：基于超声导波技术的U型钢筋锈蚀监测2025年06月05日 13:34
- 钢筋锈蚀会引起结构破坏甚至失效，造成巨大的经济损失和人员伤亡。钢筋处于混凝土结构内部，传统的监测方法难以快速、全面、准确地判断钢筋的锈蚀情况。
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- [检测百科]分享：烧碱降膜蒸发器镍管的泄漏原因2025年05月28日 10:24
- 采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等分析手段,对某化工厂烧碱蒸发器降膜镍管的泄漏原因进行了研究。结果表明：原料碱液中NaClO3杂质分解产生氧引起的化学腐蚀和碱液液膜分布不均匀产生的冲刷磨损是造成泄漏的主要原因。
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- [检测百科]分享：南海深水气田长距离混输海底管道内腐蚀防控2025年05月27日 13:46
- 南海某深水气田新建长距离混输海管存在里程长、CO2分压高、含水率高等特点。海管腐蚀风险高且为单管设计,这对后期运维操作如清管作业、缓蚀剂管理等提出了更加严格的要求与挑战。基于腐蚀风险分析及腐蚀计算,提出了海管内腐蚀防控方案,即管道前1.5 km采用碳钢内衬625合金复合管,1.5~113 km管段采用“碳钢+6 mm内腐蚀裕量+缓蚀剂”。
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- [检测百科]分享：川东北土壤模拟液中X65管线钢的腐蚀行为2025年05月26日 11:19
- 埋地管道是我国油气运输的主要方式之一,在服役过程中土壤腐蚀是埋地管道需面临的安全问题之一,管道腐蚀泄漏会造成经济损失[1-4]。因此对埋地管道土壤腐蚀的研究不可或缺。然而我国地域广阔,土壤成分复杂,土壤含水量、温度、溶解离子种类和含量等因素都会影响埋地管道的腐蚀。 国内外学者针对不同地域土壤中埋地管道的腐蚀情况进行了研究。现场土壤埋片试验法是将管线钢材料长时间埋于典型土壤中,并分析得到其腐蚀情况的一种传统研究方法。王鸿膺等[5]在川气东送管道沿线典型土壤中选取了110个埋片试
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- [检测百科]分享：某海上油田地面管线腐蚀失效的原因2025年05月22日 15:12
- 针对某海上油田地面管线服役仅3 a即发生腐蚀穿孔失效的问题，通过对失效管道的材质、输送介质组分、微生物含量，以及服役环境中的温度、压力和流速等参数进行分析，结合失效管段的宏微观形貌和腐蚀产物成分分析，确定了管道的腐蚀失效原因。结果表明，CO2腐蚀是管线失效的主要原因，氯离子的存在进一步加剧了局部腐蚀，最终导致管道穿孔。研究结果为类似管道的腐蚀失效分析提供了理论依据，并提出了针对性的防护建议。
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- [检测百科]分享：未投产天然气管道在微生物环境中的腐蚀规律2025年05月22日 15:01
- 未投产天然气管道密闭缺氧且有积液的内部环境有利于微生物的生长繁殖，从而引发微生物腐蚀。采用静态挂片浸泡试验、电化学测试等研究了X70钢管道在不同封存工艺且含微生物环境中的腐蚀规律。结果表明：在模拟试压水环境中，X70钢的均匀腐蚀速率随氧含量、细菌含量和含量的增大而增大，氧含量增大到一定程度会抑制SRB的生长；所有含菌体系中的挂片腐蚀产物均含有FeS；试样在模拟试压水中的腐蚀电流密度随溶液中氧含量、细菌含量和含量的增大而增大，与腐蚀速率变化趋势一致。X70钢腐蚀影响因素权重的降序为硫酸盐含量、氧含量、SRB含量。
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- [检测百科]分享：铜及铝合金的大气腐蚀及其影响规律2025年05月19日 15:20
- 针对安徽省域自然曝露1 a、3 a后的H59黄铜和2024、5052铝合金试样，开展腐蚀层组成及形貌研究，探讨合金大气腐蚀机理。采用腐蚀质量损失法获取试样的腐蚀速率，评估大气腐蚀等级，结合灰色关联分析，揭示主要环境因素对铜、铝合金试样大气腐蚀速率的影响规律。结果表明：H59黄铜发生脱锌腐蚀，腐蚀层对基体保护弱，大气腐蚀等级介于C2、C3之间；2024、5052铝合金首先发生点蚀，再发展为全面腐蚀，腐蚀程度远低于H59黄铜，大气腐蚀等级多为C1、C2。H59黄铜大气腐蚀受大气环境影响大，灰色关联分析显示，温度、湿度影响最大，PM2.5和PM10颗粒物影响最小，SO2的影响也较小。
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- [检测百科]分享：过饱和超临界CO2-H2O环境中P110SS钢的腐蚀行为2025年05月16日 10:13
- 利用高温高压反应釜对P110SS（钢）在不同温度和压力下进行静态腐蚀浸泡试验，通过SEM、EDS等分析方法，对腐蚀产物的形态及成分等特征进行表征。
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- [检测百科]分享：镁合金在模拟人体体液中降解及摩擦磨损机理2025年05月15日 15:25
- 骨折是一种常见的肢体创伤，随着社会人口老龄化，骨折发生率逐年增加[1]。髓内钉是骨折最常用的治疗方法之一，其优点包括减小创伤、减少失血量和缩短手术时间等。但髓内钉治疗也存在一定的手术风险，THOMAS等[2]对进行无头非压缩全螺纹髓内钉治疗掌骨骨折的患者进行了至少1 a的随访，结果发现：49例患者（58例骨折）平均恢复工作的时间为7.2周（范围：0.14~28周），平均恢复运动或活动的时间为8.3周（范围：1~28周），中位影像学愈合时间为6.1周（范围：4.7~15.4周）
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- [检测百科]分享：保温时间对Mo2NiB2金属陶瓷组织、物相和腐蚀性能的影响2025年05月15日 15:14
- 采用液相烧结工艺制备了Mo2NiB2金属陶瓷，研究了烧结温度（1 280 ℃）保持时间（保温时间）对Mo2NiB2金属陶瓷物相组成、组织结构、硬度、摩擦磨损性能与耐蚀性的影响。结果表明：Mo2NiB2金属陶瓷主要由Mo2NiB2相、MoB相和MoNi相构成，且随保温时间的延长，Mo2NiB2相的生成量先增加后减小，当保温时间为40 min时，所得Mo2NiB2金属陶瓷的硬度最高（2 784.9 HV0.2），摩擦磨损性能最好，耐蚀性最佳，腐蚀速率为0.09 mm/a，而当保温时间为10 min时，所得试样的各项性能显著劣化。
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- [检测百科]分享：页岩气集输管道腐蚀原因及控制措施2025年03月25日 11:09
- 页岩气开采通常采用压裂技术,在生产过程中压裂反排液会对地面集输系统造成不同程度的腐蚀,甚至导致管道穿孔泄漏,最终失效,这不但影响了集输系统的安全运行,还会造成环境污染[1-3]。HEITZ[4]对管道开展了冲蚀试验,初步探索了流型、流速和质量传递对管道冲蚀的作用。YARO等[5]研究了含CO2采出水对低碳钢腐蚀速率的影响,发现降低温度和旋转速度、提高溶液p H可以减缓低碳钢的腐蚀速率。
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- [检测百科]分享：储罐内加热盘管腐蚀原因及改进建议2025年03月24日 15:51
- 储罐寿命一般为20 a。在含蜡原油或高黏度、低凝点原油的储存过程中,用储罐内加热盘管加热或保温[1-2]可使原油保持流动,防止其凝固。但近年来,储罐加热盘管腐蚀泄漏导致的储罐大修停产现象频发,这严重影响了储罐的安全稳定、长期运行,给环境安全和经济生产带来了不利影响[3]。
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- [检测百科]分享：Q235B在青岛海洋飞溅区的初期腐蚀行为2025年03月19日 10:34
- 碳钢和低合金钢在飞溅区的腐蚀速率高于其他区带,腐蚀后材料表面局部凸起,有很多由小点蚀坑连接发展而成的大腐蚀坑,锈层呈明显的层状分布特征。
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- [检测百科]分享：P110油管应力腐蚀开裂失效的原因2025年03月17日 13:40
- 石油天然气资源是我国的主要能源资源之一,支撑着国家的经济发展。由于地层结构等原因,腐蚀是油气田经济和生产发展中面临的重要挑战之一,尤其是近年来顺北油气田已陆续出现多个110钢级油管开裂情况,如何避免同类开裂事故的再次发生,是目前亟需解决的问题。
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- [检测百科]分享：模拟冷却水中不同抑菌方法对不锈钢微生物腐蚀的抑制作用2025年03月11日 12:58
- 微生物造成的金属材料腐蚀给工业生产带来了巨大的安全隐患和损失[1-2],尤其在各类水环境中。循环冷却水具有适宜微生物生长的温度环境,且含有可促使微生物生长繁殖的有机物,微生物会大量繁殖并在传热面形成生物膜,使管路的传热效率降低,诱导金属腐蚀,严重时会造成管路堵塞、泄漏,从而引发安全事故。
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