-
国检检测与上海交通大学共建联合研发中心
国检检测与上海交通大学机械与动力工程学院联合共建了材料环境可靠性检测与评价技术联合研发中心。更多 +
-
环境可靠性试验-高低温湿热试验
高低温交变湿热试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。更多 +
-
金属材料检测-慢应变速率拉伸
试样在模拟环境中以1×10-5-10-7 s-1的应变速率进行拉伸，测试材料的抗拉强度、断面收缩率、延伸率。更多 +
-
金属检测-均匀腐蚀试验
试样在模拟环境中浸泡一段时间，测试材料的腐蚀增重率。更多 +
-
金属材料检测-拉伸试验
金属拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定金属材料及制品特性的试验方法。可在室温、高温、低温环境下进行。更多 +
-
沸腾氯化镁应力腐蚀试验
材料在沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀开裂。更多 +
-
金属材料检测-低周疲劳试验
材料在模拟环境中的低周疲劳试验。更多 +
-
金属材料检测-Scc应力腐蚀试验
材料在模拟环境中的SCC应力腐蚀开裂。更多 +
- [检测百科]分享：310S和316L不锈钢在超临界环境中的均匀腐蚀行为2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超临界二氧化碳（S-CO2）环境中研究了310S和316L奥氏体不锈钢的腐蚀行为。在静态高压釜中对两种不锈钢进行了500 h的均匀腐蚀试验，采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等观察和分析了试样表面氧化膜的形貌、成分及结构。
- 阅读（2）
- [检测百科]分享：油水乳化对超临界CO2环境中N80碳钢腐蚀行为的影响2025年06月06日 13:52
- 在利用高温高压反应釜模拟的超临界CO2/原油/模拟采出水腐蚀环境（CO2压力为9MPa、温度为65℃）中，对N80碳钢进行浸泡腐蚀试验，研究了乳化剂和乳状液含水率对N80碳钢腐蚀速率、腐蚀产物膜微观形貌、腐蚀产物膜元素组成和最大腐蚀深度的影响。通过观察乳化剂加入前后乳状液的形貌，测量原油和模拟采出水在N80碳钢表面接触角的变化，明确油水乳化对超临界CO2腐蚀的影响机理。
- 阅读（2）
- [检测百科]分享：某储气库压缩机管线的服役应力监测数据分析2025年06月05日 15:11
- 在振动叠加、沉降等条件下，天然气储气库管线应力承载情况较为复杂。基于弹性应变原理，应变法可以实现结构应力的无损检测。设计了应力监测系统原理样机；基于前期某含硫气藏型储气库关键工艺窗口的多点应力、振动检测数据，选取其重点位置安装金属式应变计，覆盖压缩机出口高温管线、270 °大弯曲管线、振幅最大水平直管线、拘束度突变点位位置等，开展应力长期监测。对长期运行、压缩机切换、地层波动等条件下管线重点位置的应力变化进行监测，发现了压缩机管线的承载波动特征、部分（停机）管线承受的低周疲劳载荷与机组切换时的冲击受载特征。研究结果为压缩机设计、维护、储气库安全运行提供了重要的方法和技术支撑。
- 阅读（2）
- [检测百科]分享：有机酸-硫酸盐溶液干湿循环环境中砌体的抗侵蚀性能2025年05月26日 15:05
- 在有机酸-硫酸盐溶液和清水中对砖、砂浆、砌块三种试件分别进行了干湿循环加速腐蚀试验,通过质量、抗压强度、相对动弹性模量以及砂浆抗折强度评价了试件的抗侵蚀性能,分析了砌体结构在复合作用下的劣化机理。
- 阅读（3）
- [检测百科]分享：硫酸盐环境中奥氏体耐热钢的高温腐蚀行为及机理2025年05月26日 13:59
- 研究了TP347HFG、316L和C-HRA-5奥氏体耐热钢在650、750、850 ℃硫酸盐环境中的热腐蚀行为,通过腐蚀动力学曲线以及腐蚀产物成分和形貌分析,探究奥氏体耐热钢在硫酸盐中的热腐蚀机理。
- 阅读（6）
- [检测百科]分享：掺水集输多因素腐蚀环境中20钢的腐蚀行为2025年05月26日 13:30
- 采用响应曲面法（RSM）研究了掺水集输多因素腐蚀环境中20钢的腐蚀行为。通过设计试验,构建了温度、溶氧含量、硫酸盐还原菌（SRB）含量、H2S含量等因素及其耦合与腐蚀电流密度（Jcorr）之间的定量关系,通过方差分析确定了模型和各因素的显著性。
- 阅读（3）
- [检测百科]分享：硫酸盐还原菌对耐微生物腐蚀钢腐蚀行为的影响2025年05月26日 13:18
- 在硫酸盐还原菌（SRB）和CO2共存环境中对耐微生物腐蚀钢进行了浸泡腐蚀试验和电化学试验,并通过扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等观察和分析了腐蚀后试样的腐蚀形貌和腐蚀产物成分。
- 阅读（6）
- [检测百科]分享：某高温高压气井超级13Cr钢油管接箍开裂原因2025年05月26日 10:41
- 西部某油田超级13Cr马氏体不锈钢油管接箍外表面发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和力学性能检测等方法,分析了该接箍开裂的原因。结果表明：该接箍开裂类型为硫化物应力腐蚀开裂,裂纹起源于接箍外表面,高温高压油套环空保护液中存在硫化物是导致接箍开裂的主要环境因素。
- 阅读（2）
浙公网安备 33042402000106号
