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    1220-06

    螺纹搓丝不当牙底会造成何种缺陷 GH738高温合金自锁螺母因自锁收口成型工序安排不当,收口加工残余应力没有消除,在安装应力的作用下,两者叠加螺母收口端面产生应力裂纹,见图8-49。

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    1220-06

    高温合金自锁螺母应变裂纹金相分析 GH738高温合金自锁螺母因自锁收口成型工序安排不当,收口加工残余应力没有消除,在安装应力的作用下,两者叠加螺母收口端面产生应力裂纹,

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    1220-06

    特种钢螺栓热锻造金相分析 锻造裂纹边缘伴随有脱碳或氧化,常常有粗晶现象,该裂纹由表及里沿晶扩展,两侧有脱碳,另外,还有多条封闭的裂纹,该裂纹不是淬火裂纹而是锻造裂纹,因为淬火裂纹的两侧无脱碳;并为开口缺陷,由表及里穿晶扩展;而该裂纹不具...

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    1220-06

    十字槽螺栓裂纹失效金相分析 30CrMnSi钢十字槽螺钉头部成型工艺不当,造成十字槽底部产生裂纹,十字槽底部裂纹形貌 。

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    1120-06

    高强度螺栓污染组织金相分析 TC4钛合金高强度螺栓,强度要求≥1100MPa。热处理采用真空炉固溶,淬火水冷,时效后强度≥1100MPa。但在热处理过程中如果操作不当,或因设备问题,螺栓表面容易产生氧污染,使螺栓报废,所以,钛合金高强度螺栓热处理后要进行氧...

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    1120-06

    螺栓热处理金相分析 GH4169螺栓热处理为固溶+时效,因热处理工艺或操作不当,固溶+时效后得到不正常的组织,两种不正常组织如下: 1) GH4169螺栓固溶时效后局部出现不正常的粗大晶粒,见图8-33。2) GH4169螺栓固溶时效后出现混晶组织,见图...

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    1120-06

    高强度螺栓热处理工艺金相分析 42CrMo钢高强度螺栓热处理操作不当,使组织成为回火索氏体+回火屈氏体+网状和块状铁素体混合组织,

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    1120-06

    T12过烧紧固件热处理工艺金相分析 紧固件的T12钢冷冲模采,冲模在热处理过程中由于加热温度过高,造成了组织粗大,晶界氧化,局部融化成孔洞,碳化物呈骨骼状的过烧组织。局部孔洞过烧组织,见图8-29,碳化物呈骨骼状的过烧组织见图

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    1120-06

    特种弹性垫圈硬度与弹性组织的关系 65Mn钢弹性垫圈产品硬度偏低,硬度偏低的原因是组织不正常;正常组织应为回火屈氏体。不正常组织为回火屈氏体+铁素体的混合组织。

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    1120-06

    高温合金紧固件螺母粗金组织分析 GH2036高温合金紧固件螺母的粗晶组织与固溶温度及保温时间有关,螺母的晶粒晶粒度随固溶温度和保温时间的增加,局部粗晶组织发育长大,螺母六方角上的粗晶组织见图8-24;局螺母部粗晶组织。

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    1020-06

    高温合金螺栓晶界腐蚀金相分析 GH2132高温合金螺栓固溶处理保护不当,造成表面晶界氧化腐蚀,表面晶界氧化腐蚀见图8-22和图8-23。

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    1020-06

    铝合金铆钉热处理工艺失效金相分析 铝合金铆钉因热处理工艺操作不当,温度超高或保温时间长,造成铆钉产生粗大晶粒,使铆钉在铆接中墩头开裂,铆钉粗晶组织见图8-21。

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    1020-06

    特种螺钉螺纹全脱碳与半脱碳金相分析 螺栓热处理淬火加热时保护气氛控制不好,造成螺栓表面及螺纹脱碳,金相检查螺栓螺纹表面,螺栓螺纹表面脱碳,其中螺纹处的脱碳为全脱碳和半脱碳,见图8-20。

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    1020-06

    特种钢螺杆全部脱碳组织金相分析 紧固件产生脱碳的原因主要有两方面:一方面是原材料带来,原材料在轧制或拉拔过程中,因退火处理保护不好造成的脱碳;另一方面是加工好的紧固件,在热处理淬火加热过程中保护不好造成的脱碳。

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    1020-06

    螺栓螺钉渗碳组织检测 紧固件的螺栓(钉)在工程上不提倡渗碳处理,大多数标准都不允许渗碳处理。但对于高强度紧固件螺栓(钉)渗碳,处理时一定要按工艺进行,脱碳后不容许渗碳处理补救。生产中经常遇到螺栓因原材料脱碳或热处理不当造成脱碳现象,...

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    1020-06

    弹簧垫圈淬火裂纹失效分析 弹簧垫圈表面有开口缺陷,开口缺陷两侧无耦合特点,开口缺陷为淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后开口缺陷末端扩展为裂纹,裂纹走势有力,两侧耦合明显,组织一致,且无脱碳现象,该裂纹为淬火裂纹,是原开口缺陷淬火扩展的...

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    1020-06

    45钢六角头螺栓淬火裂纹失效分析 因热处理造成的缺陷较多,如淬火裂纹、脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等,其中,脱碳、过热、过烧、晶间腐蚀、粗大晶粒组织等很好判定,只有淬火裂纹的判定有一定的特殊性。 淬火裂纹为表面开口缺陷,由表及里扩展,...

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    0920-06

    紧固件疲劳断裂失效分析 8.8级35CrMo钢螺栓装机后车辆行驶约几万公里后发现在螺纹牙底处断裂,断口无明显塑性变形,断面较为光亮、断口平整, 无明显腐蚀产物,断面可见明显的疲劳弧线(箭头处),为疲劳断裂,见图7-90。

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    0920-06

    紧固件脆性断裂失效分析 40Cr钢内六角圆柱螺栓在使用中断裂。断裂部位于螺纹处,断口无塑性变形,属于脆性断口,镀锌30CrMnSiA钢六角头螺栓装配一天后断裂,断口平坦无塑性变形,含氢量为9.1ppm,根据含氢量判定为在应力作用下的氢脆延迟断裂,20MnTiB...

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    0920-06

    紧固件应力值过大的产品失效分析 35CrMo钢六角头螺栓在过大的装配扭转力作用下,螺纹处发生塑性变形,纤维状区域沿扭转变形方向发生变形,瞬断区在断口中心,瞬断区粗糙。整个断口为典型的扭断断口,见图7-51。

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