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预防紧固件失效的方法与措施

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浏览:- 发布日期:2020-07-20 15:23:05【

为了防止紧固件发生断裂失效,必需采用合适的方法提高紧固件的失效抗力,提高紧固件失效的主要方法如下:

(1) 提高设计选材的合理性

紧固件采用的材料牌号、规格、品种多,包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料,因此,需要针对产品服役要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等,设计选择合适的材料。

不同强度级别的紧固件,对材料要求不同。当选用材料的性能与设计要求的性能完全一致时,紧固件才能有效地发挥作用。材料选用直接影响紧固件的使用性能,必须提高设计选材的合理性。

(2) 严把投料关

采用符合产品标准要求的原材料,严把投料关,投料前进行表面质量和牌号检查,防止混料。牌号必须符合图纸要求,材料成分必须符合牌号标准。

牌号混淆的材料、表面质量不合格的材料及经复验不合格的材料不投产。

(3) 严格执行加工工艺

在机械加工、热处理、表面处理等工序中严格执行工艺技术文件要求,产品按图纸加工,按试验标准要求进行试验,试验合格的产品才能装机使用。

(4) 提高紧固件的综合性能

用于机械设备上的紧固件不能只考虑强度进行设计,必须考虑综合力学性能包括硬度、强度与塑性的关系,必要时还要考虑高温力学性能、耐腐蚀性能等相关的要求。

提高紧固件的综合性能从严格设计选材和提高加工工艺水平着手,有如下几方面:

① 采用合适的成形加工工艺

螺栓、螺母采用镦制成形,采用合适的镦制成形工艺,防止螺栓头部金属流线不合格;控制热镦成形温度,防止成形温度过高;螺栓头部和杆部转接圆弧进行冷滚压强化。

② 保证尺寸精度

保证紧固件的尺寸与螺纹精度满足图纸和技术标准的要求,认真进行尺寸与螺纹精度检查,不合格的紧固件不装机使用。

③ 加强热处理工艺控制

控制淬火、固溶处理加热温度、保温时间和合格的保护气氛,采用合适的冷却介质,控制回火加热温度以及保证足够的回火保温时间,热处理组织、性能必须满足图纸要求。

④ 加强表面处理工艺控制

电镀后及时除氢,采用合适的除氢温度、除氢时间。

⑤ 采用合适的装配予紧力,防止应力过大。

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