螺栓尺寸检测简析

关于螺栓尺寸公差的检测，在第三方的检测平台中，属于一种最为基础的检测形式。螺栓尺寸的公差一般分为尺寸公差和几何公差，根据不同的测试样品，测试的方法和标准都是不相同的。

外螺纹紧固件常用的方法是依照，螺纹的外扳拧以及内扳拧，以及紧固件其他部位的扳拧方式，如紧固件头部直径，垫圈截面直径，公称以及螺纹长度，和无螺纹杆径的长度等检测。

内螺纹紧固件的常用检测项目为：对边宽度、对角宽度，螺母高度、扳拧高度以及支撑面的直径、沉孔直径和垫圈高度等。

内外通规的检测方法为，用手塞入有效螺纹全长或者螺母通出，不能借助外力旋入螺纹，经热镀锌处理的试样，需要加大号的螺纹进行检测。

止规的检测方法，同样是利用手或者环规、塞规拧入螺纹。有电镀锌层的使用特种规进行环规试验。

米制与美制的止规螺纹分别允许进入≤2牙与≤3牙。另外螺纹的大径、小径，宽度长度都有这一系列测量的相应方法。大家可以在有相关检测需求是查阅咨询相关内容。

至于螺栓的位置精度测量则分为以下几种：

1．以螺纹部为基准的同轴度及垂直度检测

光杆部对螺纹部的同轴度，支承面对螺纹部的垂直度，头部对螺纹部的同轴度等，都是以螺纹部为基准的。GB/T 9151.1标准给出了两种方法：一是以“V形架”定位；二是以“专用夹具”定位，均采用百分表检测其径向或轴向跳动量。

2．以光杆部为基准的同轴度和垂直度检测

标准给出的方法除定位基准不同外，其余与前述相同。

3．标准给出的两种定位方法分析

“V形架”定位实际是以螺纹大径定位。螺纹大径轴线同中径轴线在理论上并不是同一轴线，已如前述。考虑到螺栓的螺纹制造工艺以滚压为主的特点，可认为二者的轴线实际上是极为接近的，因此，以之替代在实践中是可行的，这是标准给出这种定位方式的原因。但严格而论，这种方法与标准所标注的“以螺纹为基准”（即应视为“以螺纹中径轴线为基准”）毕竟是不相一致的，不严谨的。

“V形架”定位法，无论以螺纹大径定位，或以光杆部定位，都存在一个共同的问题，即，如果大径或光杆部存在较大的形状误差（如锥度、不圆度，对于采用无切屑成型工艺的普通螺栓而言，这种误差是常见的、不易消除的），定位精度会受到较大影响，从而影响检测的准确性。但是，由于普通螺栓位置精度要求较低，相对而言，这种影响还是可以容忍的。如果产品位置精度要求较高，这种方法是否适用，就有必要进行必要的具体分析与验证了。

对于“专用夹具”定位，标准未给出结构示意。对于以螺纹部定位的，也未明确是以大径或中径定位，可以理解为是“以大径（或中径）定位，夹紧被检测零件，并沿定位轴线旋转以进行检测”的方式。如果以螺纹大径定位，与采用“V形架”方式一样，产品的形状误差的影响同样会存在。基于“以螺纹中径定位”在理论上的合理性，且与螺栓使用实际定位一致。

一些有条件的紧固件专业企业，曾经尝试过以螺纹中径定位的“专用夹具”方式，但由于此类检测夹具的制造精度极难控制，在实际检测活动中，几乎没有被应用。相对于螺纹部定位方式，用于圆柱形光杆部的“专用夹具”精度控制则要成熟得多，但与“V形架”定位一样，同样存在因产品杆部形状（锥度、不圆度等）误差大小对检测精度发生影响的问题。

螺栓位置精度的检测，对于重要用途的产品尤为重要。虽然产品精度取决于制造工艺及其控制，但准确、快速的检测，则是选择、改进、调整工艺的不可或缺的手段。现有的方法不尽完善，应当还有继续改进的空间。对之不断加以改进，对保证、提高螺栓产品，特别是高性能的重要螺栓产品的质量水平和产品的可靠性具有重要意义。综合式检测模是一种结构简洁、系统误差较小、检测效率较高的螺栓位置精度检测工具，如果进行专业化设计、生产，对改善行业的检测手段、方便专业企业也是会有所裨益的。