分享：模具浇口位置的选择，还是有技巧的！

一、浇口位置的要求

外观要求(浇口痕迹，熔接线) 

产品功能要求 

模具加工要求 

产品的翘曲变形 

浇口容不容易去除 

二、对生产和功能的影响

流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 

浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。

三、选择浇口位置的技巧

将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。 

浇口(Gate)：浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，目的是要获得以下效果：
1）模穴注不久,浇口即冷结 
2）除水口简易 
3）除水口完毕,仅留下少许痕迹 
4）使多个模穴的填料较易控制 
5）减少填料过多现象 


设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：

1.浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失。


2.浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。


3.浇口尺寸：

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：

1）胶料流动特性 

2）模件之厚薄 

3）注入模腔的胶料量 

4）熔解温度 

5）工模温度 

决定浇口位置时，应紧守下列原则：

1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均

2.注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线。

3.应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况。

4.应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作。

5.浇口的位置应与各方面配合。 

四、浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统，可採用下述浇口平衡法。以达到划一注模的目标.这种方法适用于有大量模穴的工模。　　浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。 

五、浇口在流道的位置

当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过，又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。

六、直接浇口或大水口

浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或热流道工模的设计上，可以一啤多隻。

缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

七、唧咀的脱模角，唧咀的长度 

因此大水口印可以减细，只要将上述唧咀的迟寸改小。但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度。所以只有唧咀长度可以减短，用加长炉咀即可。

浇口选择：浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 

1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 

2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。 

八、总结

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但是根据上述两句基本作用来说，浇口截面小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

浇口设计要点可归纳如下：

浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全；

浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失；

浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；

浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；

浇口位置的选择，应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井；

带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；

大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

 浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

 浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能； 

设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。