分享：冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防

随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格，无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现，边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等，边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后，边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%，效果显著，为客户提供了优良的产品质量，为企业创造良好的经济效益。

近年来家电产品制造商对表面品质的要求日益提高，为达到高表面级别要求，必须严格控制家电用钢板表面缺陷的发生率[1-2]。线状缺陷是冷轧薄板最常见的缺陷之一，由于从炼钢到轧制成品的工艺较长，导致冷轧薄板出现线状缺陷的因素较多，因而线状缺陷的产生原因需要具体问题具体分析[3-4]。随着客户对冷轧涂镀基板表面质量要求提高，无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。自2017年下半年以来，冷轧工序边部细线缺陷逐步升高，特别是2017年8月份之后呈爆发式增长，严重影响订单兑现和客户质量保证，造成较大的经济损失[5]。本文对冷轧工序边部细线缺陷的产生规律和原因进行统计分析，提出相应的改进措施并得到验证，效果显著，提升了客户满意度。

典型边部细线缺陷形貌及发生规律

边部细线缺陷形貌

边部细线缺陷形貌可分为三类，如图1所示：一类为轻度缺陷，冷轧带钢运行中可见，静止不易发现，表检仪不可见；二类为中度缺陷，该类缺陷较多，运行中可见，静止侧光可见，但表检仪不可见；三类为重度缺陷，该类缺陷发生频率较低，运行可见，静止正视可见，表检仪也可见。

边部细线缺陷发生规律

边部细线缺陷一般为通卷断续分布。

位置规律：通卷边部位置相对固定，上表面居多，部分卷上下表面同时存在，两侧位置基本对称；不同卷距离边部位置存在差异性，最大的在40 mm左右，最小在8 mm以内。

钢种规律：主要以涂镀基板SEC1为最易发生钢种，占比36.47%。

边部细线缺陷产生原因分析

钢种成分及工艺路线

冷轧采用钢种成分分析见表1。冷轧薄板工艺路线：转炉炼钢—RH精炼—板坯连铸—板坯加热—粗轧—精轧—层流冷却—卷取—喷号—入库。

电镜分析

通过对连退过程出现的边部细线钢卷进行取样分析。缺陷距边部12 mm，侧光可见，属中度缺陷。电镜分析发现缺陷处表面、截面及组织与正常部位无明显异常，如图2。