分享:不同底吹气体流量对转炉炉渣气化脱磷的影响
以65 t顶底复吹转炉为研究对象,经理论计算,在1750~2000 K时,P的还原产物为P2,而进一步分解为单原子磷的可能性极少,因此在溅渣期间添加碳质还原剂时,反应以方程式P2O5(1)+5C(s)=P2(g)+5CO(g)为主。同时在转炉实际生产中实验了底吹气体流量为120、350、450和550 m3/h时的气化脱磷率、碱度、碳质还原剂等指标,实验表明,底吹气体量为350 m3/h时气化脱磷率达到最佳值37.9%。
	
	 
		借助氧枪顶吹氮气提供的良好动力学条件,在溅渣护炉前或者溅渣护炉前期,由高位料仓向炉内加入定量脱磷剂(即还原剂),在溅渣护炉过程中脱磷剂将炉渣当中的P元素还原为单质气态P,且高速循环的大量炉气将P蒸气不断带出炉口,降低了炉内P蒸气分压(几乎为零),因此保证脱P反应的可持续进行[1]。采用该工艺后,炉渣P元素以气态形式脱除,因此处理后炉渣可循环利用于下一炉,该过程称为转炉炉渣气化脱磷工艺控制技术。基于此,本文对不同底吹气体流量对气化脱磷的影响进行了探讨,以利于转炉冶炼。
	 
		
		 
			炉渣脱磷理论分析
		 
			欲使炉渣中以磷酸盐形式存在的磷气化脱除,可向渣中加入适量的还原剂,最常用的就是碳质还原剂。
		 
			纯P2O5还原生成气态磷有如下几种形式:
		 
			 
			 
			
			 
				通过式(1)~式(4)可以看出,P2O5与C反应可以生成P、P2、P4、PO。分析表明,只要温度要高于1433K以上,P2O5就能被还原,说明用C还原P2O5中的P是可行的。
			 
				 
				
				 
					在1800 K时各反应物和产物的ΔH和ΔG见表1,由此可求得该温度下式(2)气化反应的ΔH和ΔG。
				 
					 
					 
					
					 
						气态磷及其低价氧化物的平衡分压可以通过式(1)~(4)计算出来,利用式(1)中的自由能值可以算出磷的平衡分压:
					 
						 
						
						 
							取a=1,CPO=10Pa,则由上式可以推导得出气态P的平衡分压的计算公式:
						 
							 
							
							 
								利用同样的方法可以计算出P2,P4和PO的气态平衡分压:
							 
								 
								 
								 
								
								 
									式中, P2O5 γ 为P2O5的活度系数;xi为各氧化物的物质的量分数; aP2O5为P2O5的活度。通过对标准炉渣试样的计算与分析,用碳质还原剂进行炉渣在线脱磷的四种气体产物(P、P2、P4、PO)中,气体P2的平衡分压最高。图1表明在FeO含量低的熔渣中P及其低价氧化物蒸气的平衡分压与温度的关系。在高温时P2的平衡分压比其他物质的平衡分压高,因此通过计算可以推断出在1750~2000 K温度范围内的还原产物为P2。
								 
									 
									
									 
										在高出沸点不多的温度下,磷蒸气以P4的分子形式存在[2–3]。在炼钢的高温下,P4大部分分解为P2,而进一步分解为单原子P的可能性极小。研究者发现在1273 K以上的高温及常压下,气体磷几乎完全以P2分子存在,所以在溅渣添加碳质还原剂条件下,反应以式(2)为主。
									 
										实验过程
									 
										以65 t顶底转炉为研究对象,通过改变底吹气体(N2)流量,研究底吹气体流量与气化脱磷率之间的关系。实验的底吹气体流量分别为120、350、450和550 m3/h。溅渣护炉前焦粉由高位料仓加入,然后将枪顶吹氮气进行气化脱磷操作。底吹气体流量120 m3/h
									 
										底吹气体流量120 m3/h,循环炉数为7炉,实验结果如图2~4所示。实验结果表明,炉渣的气化脱磷率为33.6%。实验过程中,拉碳使终点碳在0.1%以下,平均为0.064%;终点FeO质量分数大于15%,平均为17.4%;终点平均温度1675 ℃;终渣碱度平均为2.65;焦粉平均加入量为1.48 kg/t。底吹气体流量350 m3/h底吹气体流量350 m3/h,循环炉数为7炉,实验结果如图5~7所示。
									 
										 
										 
										 
										 
										 
										实验结果表明,炉渣的气化脱磷率为37.9%。实验过程中,拉碳使终点碳在0.1%以下,平均为0.068%;终点FeO质量分数基本大于15%,平均为18.4%;终点平均温度1674 ℃;终渣碱度平均为2.63;焦粉平均加入量为1.28 kg/t。
									 
										
										 
											底吹气体流量450 m3/h
										 
											底吹气体流量450 m3/h,循环炉数为5炉,实验结果如图8~10所示。
										 
											 
											 
											 
											
											 
												实验结果表明,炉渣的气化脱磷率为34.6%。实验过程中,拉碳使终点碳在0.1%以下,平均为0.074%;终点FeO质量分数维护在15%左右,平均为14.6%;终点平均温度1672 ℃;终渣碱度平均为2.4;焦粉平均加入量为1.26 kg/t。底吹气体流量550 m3/h底吹气体流量550 m3/h,循环6炉,实验结果如图11~13所示。
											 
												 
												 
												 
												
												 
													实验结果表明,炉渣的气化脱磷率为33.1%。实验过程中,拉碳使终点碳在0.1%以下,平均为0.073%;终点FeO质量分数基本大于15%,平均为14.8%;终点平均温度1670 ℃;终渣碱度平均为2.3;焦粉平均加入量为1.46 kg/t。
												 
													结束语
												 
													(1) 在炼钢炼铁的高温下,气体磷几乎完全以P2分子存在,在溅渣添加碳质还原剂条件下,反应以P2O5(1)+5C(s)=P(g)2+5CO(g)为主。
												 
													(2) 分别对底吹气体流量为120、350、450和550 m3/h的气化脱磷率、碱度、碳质还原剂等进行实验,结果表明,底吹气体流量为350 m3/h时气化脱磷率达到最佳值37.9%。
												 
													 
													 
													 
													 
													文章来源——金属世界
												 
		
	
		
		
			
				
				
					
						
							
							
							
								
									
									
									
									
									
										
										
										
											
											
											
												
												
												
												






 
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