- [检测百科]分享:中压调速汽门预启阀阀碟开裂失效分析2021年12月13日 15:01
- 采用通道式合金分析仪、光学显微镜、拉伸和冲击试验机、扫描电子显微镜等分析了预启阀阀碟的化学成分、显微组织、力学性能以及断口宏观和微观形貌,并结合预启阀阀碟现场工况条件对其开裂原因进行了分析.
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- [检测百科]分享:中压调速汽门预启阀阀碟开裂失效分析2021年12月07日 14:49
- 采用通道式合金分析仪、光学显微镜、拉伸和冲击试验机、扫描电子显微镜等分析了预启阀阀碟的化学成分、显微组织、力学性能以及断口宏观和微观形貌,并结合预启阀阀碟现场工况条件对其开裂原因进行了分析.
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- [检测百科]分享:12Cr1MoV 钢管在长时服役后组织及拉伸性能的退化2021年11月29日 15:25
- 某公司生产的用于暖气冷热水交换的板式换热器板片为波纹式板片,如图1a)所示,可见波纹板上有4个角孔,供传热的两种液体通过.该波纹板材料为316L不锈钢,热侧介质为自来水,冷侧介质为硫酸钾和氯化铵溶液.设备入场试运行1d(天)后,放置1个月,再次使用时发现板片间存在串液现象,经检查135张板片有42张出现裂纹,且裂纹出现在密封垫圈与波纹之间的钢板处,如图1b)所示.为查找波纹板开裂失效的原因,笔者对其进行了相应的检验与分析.
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- [检测百科]分享:某换热器波纹板开裂原因分析2021年11月29日 14:24
- 某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.
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- [检测百科]锅炉末级再热器TP310HCbN奥氏体耐热钢弯头 泄漏原因分析2021年11月26日 13:05
- 摘 要:通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对某锅炉末级再热器用 TP310HCbN 奥氏体耐热钢弯头泄漏原因进行了分析.结果表明:该弯头泄漏是因为其曾受到磕碰,破坏了钢管外表面的钝化膜;在腐蚀介质、管内压应力、弯管残余应力以及凹坑处附加内应力的共同作用下,弯头发生了应力腐蚀开裂. 关键词:TP310HCbN 奥氏体耐热钢;弯头;泄漏;磕碰;应力腐蚀开裂 中图分类号:TG142.7;TM621.2 文献标志码:B 文章编号:1001G4
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- [检测百科]分享:45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某45钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该45钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享:0Cr18Ni9不锈钢板启裂韧度的测定2021年11月09日 14:11
- 参考 GB/T21143-2014多试样法设计试验,采用钝化线法和钝化区宽 度 法 测 定 了0Cr18Ni9不锈钢板的启裂韧度Ji,并利用声发射技术对试验过程进行了监测.结果表明:与钝化线法相比,利用钝化区宽度法测定的0Cr18Ni9不锈钢板材启裂韧度Ji
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- [检测百科]分享:18CrNiMo7G6钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某18CrNiMo7G6钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
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- [检测百科]分享:节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行10d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享:某换热器波纹板开裂原因分析2021年10月29日 16:01
- 李金梅1 2,蒋春宏1 2,齐文宽1 2,史 伟1 2,杨 莉1 2 (1.兰州兰石检测技术有限公司,兰州 730314;2.甘肃省机械装备材料表征与安全评价工程实验室,兰州 730314) 摘 要:某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.结果表明:该换热器在运行过程中不规范停车,停车后未及时排空液态介质;同时波纹板材料中镍、钼元素含量低于标准要求值,热侧介质自来水中 Cl- 含量远超出技术要求,
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- [检测百科]分享:H13钢注塑热流道喷嘴断裂失效分析2021年10月21日 14:24
- 采用宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验等方法对某 H13钢注塑热流道喷嘴在装配过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明:该热流道喷嘴断裂主要是由于零件在氮碳共渗处理时,渗氮层内的氮势过高使其内孔螺牙表层开裂和剥落,造成零件在装配时发生脆性断裂;同时内孔螺纹底槽圆角半径极小,应力集中程度显著增大,
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- [检测百科]分享:Z6CNT18-10奥氏体不锈钢扩散管在蒸汽疏水环境中的疲劳开裂特征2021年10月20日 13:11
- 奥氏体不锈钢因其优越的抗流动加速腐蚀性能和焊接性能,广泛应用于核电厂及火电厂疏水系统的疏水阀下游通往凝汽器的管道和扩散器等金属部件[1G6].虽然奥氏体不锈钢的性能优越,但由于工作环境较为恶劣,疏水管道及管件开裂的现象仍时有发生[7G8].目前关于不锈钢管件在蒸汽疏水环境下的失效行为
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- [检测百科]不锈钢晶间腐蚀与应力腐蚀如何区分2021年10月14日 15:57
- 晶间腐蚀 晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域 ,因而,它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物沉淀析出的有利区域 。在某些腐蚀介质中,晶粒间可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生腐蚀 ,使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象,称为晶间腐蚀 。特点是金属的外形尺寸几乎不变 ,大多数仍保持金属光泽,但金属的强度和延性下降 ,冷弯后表面出现裂缝,失去金属声 ,作断面金相检查时,可发现晶界或毗邻区域发生局部腐蚀,甚至晶粒脱落,腐蚀沿晶界发展推进较为均匀。
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- [检测百科]分享:37Mn钢气瓶开裂原因分析2021年09月27日 15:18
- 某37Mn钢气瓶在进行水压试验时发生漏水现象,对气瓶进行检查后发现气瓶存在撕裂状开裂.通过对开裂气瓶的宏观形貌、化学成分及微观形貌进行分析和检验,查明了其开裂原因.结果表明:引起气瓶撕裂状开裂的主要原因是其原材料钢管存在外折叠缺陷.
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- [检测百科]抗震支架检测的范围与项目2021年09月23日 14:10
- 常见的抗震支架检测项目有:外观、公差、尺寸试验。型钢拉伸弯曲性能测试,支吊架系统盐雾实验、抗震支架耐火试验、抗震支架疲劳及破坏荷重试验,抗拉、抗弯、抗压,极限承载力试验。抗冲击与抗振动试验、后扩底锚栓非开裂混凝土力学测试。
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- [检测百科]分享:2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效分析2021年09月18日 11:53
- 采用宏观分析、硬度检测、化学成分分析、断口分析以及金相检验等方法,对某2510钢塑料模具滑块座端面开裂剥落失效原因进行了分析.结果表明:滑块座螺纹孔螺牙部位经过电加工产生了白亮色的变质层,该变质层脆性较大,易于产生微裂纹及剥落成为疲劳裂纹
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- [检测百科]分享:外加电位C110钢抗硫化物应力开裂及氢渗透行为2021年08月31日 17:05
- 过C110钢的硫化物应力开裂试验和氢渗透试验,研究了外加电位对C110钢抗硫化物应力开裂及氢渗透行为的影响,并对其开机制进行了探讨.结果表明:当加载应力为C110钢屈服强度的85%、未外加电位时,C110钢通过了NACETM0177-2016标准A法检测,具有良好的抗硫化物应力开裂性能,而外加-100mV和+100mV电位(相对于开路电位)时,C110钢试样 发生了断裂,硫化物应力开裂敏感性增强;外加阳极电位时,开裂机制与阳极溶解有关;外加阴极电位时,开裂机制与阴极析氢有关;随着外加阴极电位的增大,
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- [检测百科]分享:45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年08月30日 13:55
- 调质处理是淬火加高温回火的双重热处理,目的是使工件具有良好的综合力学性能.调质淬火得到的是淬火马氏体组织,高温回火得到的是回火索氏体组织.在淬火过程中,当淬火产生的应力大于材料本身的强度,便会导致裂纹产生.淬火裂纹往往是在马氏体转变开始后不久就已产生,裂纹一般分布在工件的尖角、截面突变处,这就是材料的淬火应力集中开裂。
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- [检测百科]分享:地铁钢轨轨腰开裂失效分析2021年08月20日 14:10
- 采用化学成分分析、断口宏观和微观分析、金相分析、硬度测试等方法,对某地铁钢轨轨腰位置发生开裂的原因进行了分析.结果表明:焊瘤表面质量差、焊缝中心存在网状铁素体以及基材非金属夹杂物含量超标等因素,导致钢轨在轨腰位置于外力作用下发生一次性脆性开裂.最后针对钢轨开裂原因提出了改进措施. 关键词:轨腰;焊缝缺陷;网状铁素体;夹杂物;脆性开裂 中图分类号:U214.8+1 文献标志码:B 文章编号:10
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- [检测百科]分享:42CrMo钢高强度螺栓轴向开裂失效分析2021年08月19日 14:52
- 滕 巍1,梁 博1,孙晓庭1,丁志敏2 (1.中车大连机车车辆有限公司,大连 116022;2.大连交通大学,大连 116000) 摘 要:某8.8级42CrMo钢高强度螺栓,在热处理后滚丝过程中发生轴向开裂.利用化学成分分析、宏观检验以及金相检验等方法对螺栓开裂原因进行了分析.结果表明:螺栓开裂主要是因为其原材料表面存在呈线状分布的锻造折叠缺陷,折叠缺陷末端形成应力集中,在热处理淬火时成为了裂纹源,于强大的淬火应力和滚压应力作用下诱发了螺栓轴向开裂.
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