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金属材料检测-型钢检测
型钢检测是通过对型钢的化学成分、物理性能等进行检测,协助企业进行型材质量控制。更多 +
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金属材料检测-轴承钢检测
轴承钢检测 通过对轴承钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行轴承钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-碳钢检测
碳钢检测 通过对碳钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行碳钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-铸钢检测
铸钢检测 通过对铸钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行铸钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-轴承钢检测
轴承钢检测 通过对轴承钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行轴承钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-耐热钢检测
耐热钢合金检测 通过对耐热钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行耐热钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-合金钢检测
合金钢检测 通过对合金钢的化学成分、物理性能、工艺性能等进行检测,协助企业进行合金钢的质量控制。更多 +
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金属材料检测-型钢检测
型钢检测、型材检测测试 通过对型钢的化学成分、物理性能等进行检测,协助企业进行型材质量控制。更多 +
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金属材料检测-不锈钢检测
不锈钢检测 通过对不锈钢的化学成分、物理性能、金相组织等进行检测,协助企业进行不锈钢产品质量控制。更多 +
- [检测百科]分享:600 MW机组省煤器爆管原因2024年10月12日 10:11
- 省煤器位于烟道尾部,管外部运行条件包含烟气、飞灰和积灰,管内部运行条件包含未饱和水[1]。省煤器管的材料一般为低碳钢、合金钢、不锈钢等,这些材料中还添加了一些合金元素,如铬、钼、镍等,以提高管子的耐腐蚀性、强度和耐磨性。省煤器管通常为无缝钢管,在制造过程中,还会对其进行热处理、冷却处理等工艺,以进一步提高管子的性能。煤器管的失效形式有磨损、缺陷、腐蚀等,其中磨损的问题较为严重,主要为飞灰磨损,其次是碰触磨损,另外还有局部防磨瓦、阻流板造成的涡流等。
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- [检测百科]分享:一种热冲压成形钢的连续冷却转变曲线测定及其显微组织2024年10月10日 12:44
- 热冲压成形钢是一种适用于热成形工艺生产的高强度钢板,其热成形前的显微组织为铁素体+珠光体,具有强度低、硬度低、塑性好等特点,易于切削加工和冷加工。
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- [检测百科]分享:某电厂316L不锈钢输氨管腐蚀开裂原因2024年10月08日 16:32
- 对材料、环境和应力等因素进行控制,避免不锈钢发生应力腐蚀开裂。合理布局管道,避免其产生较大的应力。隔绝材料与腐蚀介质,如采用增加抗应力涂层等方式。
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- [检测百科]分享:40Cr钢转动轴齿轮磨损原因2024年09月29日 11:24
- 40Cr钢为低合金中碳结构钢,其主要含有Mn、Cr、Ni等合金化元素,合金化元素的主要作用是提高钢的淬透性和综合力学性能。40Cr钢的热处理制度为淬火+高温回火,故又称其为低淬透性调质钢[1]。调质状态40Cr钢具有较高的强度、韧性等综合力学性能,被广泛用于制造轴、齿轮、紧固件、轴承等各种机械零件,这些零件广泛应用于汽车、机床、工程机械、电站设备等装置中[2]。
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- [检测百科]分享:沉淀硬化不锈钢弹簧脆性断裂原因2024年09月26日 12:49
- 为提高产品的耐腐蚀性能,航空航天、船舶、核工业、汽车、机械等行业广泛应用不锈钢材料。随着机械工业的发展,普通的不锈钢已不能满足强度需求,超高强度马氏体沉淀硬化不锈钢得到了研发和应用。一般采用表面钝化的方式对强度较高的不锈钢进行腐蚀防护处理。经钝化后,不锈钢表面生成复合膜,膜层至少有内、外两层,内层富含Cr、Mo或Ni等元素,外层为富Fe层。表面钝化工艺类型较多,采用不同钝化工艺得到的钝化膜结构和成分有所不同[1]。
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- [检测百科]分享:新型全集成式小吨位AOD智能炼钢系统2024年09月24日 10:07
- 文章介绍了一种适用于氩氧脱碳工艺炉(AOD)的新型智能炼钢系统,满足了小型不锈钢生产厂对产品品质、冶炼成本、生产管理的更高追求。新系统中集成式自动配气系统降低了传统手动操作的误差;稳定了风枪气流控制,并可以根据冶炼钢种自动选择风枪环缝气压控制参数,更利于延长风枪寿命及炉衬寿命。
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- [检测百科]分享:连续退火工艺对Si、Mn系冷轧双相钢组织性能的影响2024年09月23日 10:33
- 退火温度对实验钢性能影响较大,随温度升高强度增加,在770~830℃退火温度范围内组织均为F+M,M含量随温度升高而增加;随着缓冷温度升高强度增加,组织主要为F+M,在660℃出现贝氏体,730℃缓冷时抗拉强度为711 MPa,从该级别钢种看太高;冷速15~30℃/s范围内随冷速增加强度呈上升趋势,马氏体含量呈上升趋势,产品性能均满足600 MPa级性能要求,实验钢对冷速工艺窗口较宽。
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- [检测百科]分享:本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升2024年09月19日 11:25
- 热轧薄规格带钢代表着热轧机组轧制薄规格产品的能力。文章分析了本钢热连轧厂提高出炉温度、优化轧制工艺、提高轧机设备精度,改善本钢FTSR产线生产薄规格产品的稳定性,促进了1.2 mm厚度的产品产量提升。
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- [检测百科]分享:本钢1700 mm产线热轧成材率生产实践2024年09月14日 10:54
- 本钢1700mm热轧产线通过优化加热制度、改善设备状况等措施,降低加热烧损、头尾切损、轧废损,提高成材率至98.10%,月最高达98.39%,但较国内外同类型机组成材率仍有一定差距。
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- [检测百科]分享:本钢浦项表面锌灰缺陷形成及控制分析2024年09月14日 09:50
- 锌灰缺陷是锌渣被带到带钢表面并随着带钢通过锌锅及沉没辊产生的以线性为主的轻微压痕或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带或者点状夹杂物。锌灰缺陷一直是影响本钢镀锌机组产品质量提高的一个关键因素,面对竞争日益激烈的客户市场,锌灰异议成为本钢需要技术攻关解决的一个疑难问题。
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- [检测百科]分享:不同工艺路径对汽车结构用590 MPa级双相钢组织的影响2024年09月09日 14:39
- 热镀锌机组的特殊性为双相钢工业化生产提供了两条生产路径,一是快速冷却到中温转变温度,引入短暂的TRIP效应,利用电辐射加热维持恒定的入锌锅温度,将马氏体转变移至出锌锅后的镀后冷却段;二是利用较强的设备能力,将带钢快速冷却到马氏体点,再利用感应加热器加热到460℃左右进入锌锅。两种不同的工艺路径得到的组织不同,进而影响材料的力学性能。
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