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金属材料检测-锌合金化学成分分析
锌合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用电感耦合等离子发射光谱仪，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对锌合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铜合金化学成分分析
铜合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、电解重量法等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对铜合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-碳素钢化学成分分析
碳素钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对碳素钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-钛合金化学成分分析
钛合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用ICP、测氢仪、氧氮测定仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对钛合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-镁合金化学成分分析
镁合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用电感耦合等离子发射光谱仪，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对镁合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铝合金化学成分分析
铝合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪或ICP，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对铝合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-合金钢化学成分分析
合金钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对合金钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价更多 +
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金属材料检测-高温合金化学成分分析
高温合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用ICP、ICP-MS、测氢仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对高温合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-不锈钢化学成分分析
不锈钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、氧氮测定仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对不锈钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属化学成分分析-电感耦合等离子体发射光谱分析
将材料溶解后汽化解离成原子或离子，并激发产生能级跃迁，从接收电子跃迁过程中的特征谱线和强度中得出成分组成和元素的精确含量。更多 +
- [检测百科]分享：反应堆冷却剂丧失事故后溶解沉淀过程及其热力学分析2025年05月16日 10:24
- 采用自主搭建的试验系统模拟核电厂事故后安全壳地坑化学效应，对事故后安全壳内材料溶解与沉淀行为开展试验研究。研究了七种材料在不同温度（75~145 ℃）硼酸溶液中（pH4）的溶解释放行为，以及喷淋系统喷出氢氧化钠（pH8，pH12）时不同温度下材料的溶解释放行为，确定了代表性元素Al、Zn、Fe和Ca的溶解浓度与时间、pH和温度之间的关系。采用三种不同沉淀方法研究了冷却剂丧失事故（LOCA）情景下可能会形成的沉淀物。基于试验结果，通过热力学计算阐明了事故后模拟环境中会发生的化学反应。
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- [检测百科]分享：海上风电用42CrMo轴承钢的电化学行为2025年05月15日 10:14
- 采用开路电位、电化学阻抗谱和动电位极化测试等手段研究了42CrMo轴承钢在3.5%NaCl溶液中的电化学行为，并研究了温度和腐蚀时间对其电化学过程的影响规律。结果表明：42CrMo轴承钢在3.5%NaCl溶液中的电化学过程以活化溶解为主；且随着温度的升高和浸泡时间的延长，42CrMo钢的电化学活性显著增加，其电荷转移电阻Rct显著降低，自腐蚀电流密度Jcorr则显著提高，表明其耐蚀性下降。腐蚀形貌分析发现，42CrMo轴承钢的表面以局部腐蚀为主，伴随着点蚀坑的特征。
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- [检测百科]分享：耐蚀铸铁的研究进展2025年03月21日 16:24
- 铸铁是指含碳量在2%~4%（质量分数）,并且含有较多硅、锰、磷、硫等元素的铁基合金。当铸铁中的碳含量超过其在铁素体或奥氏体中的溶解度时,凝固过程中富碳相会沉淀。铸铁的最终组织结构由金属基体和碳化物或石墨组成,且取决于化学成分和凝固速度[1]。根据微观结构不同,铸铁分为白铸铁、灰铸铁、韧性铸铁和杂色铸铁。
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- [检测百科]分享：某核电厂蒸汽发生器排污净化系统泵出口管道泄漏原因2025年03月20日 15:42
- 国内某机组蒸汽发生器排污净化系统排污水泵与泵出口逆止阀之间的管道发生泄漏。蒸汽发生器排污系统用于去除蒸汽发生器二次侧的腐蚀产物和溶解杂质,保持二回路的水化学工况指标。如果管道发生泄漏,将造成二回路介质流失,影响机组安全稳定运行。同时,介质泄漏还会造成严重的人员伤害。
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- [检测百科]分享：两种油管钢在模拟油田高温高压O2-CO2地层水环境中的腐蚀行为2025年03月11日 15:08
- 统计发现,近年来天然气中普遍含氧,尤其是应用氮气气举、注气、注水、机械清蜡等作用的井,氧气体积分数超过0.5%。水中的溶解氧将作为阴极去极化剂,影响金属的腐蚀进程,目前溶解氧已诱发多起油套管[1-4]、井口装置[5]、井下工具[6]、管道[7-10]的腐蚀失效,严重威胁油田注入井筒金属材料的服役安全。因此,金属材料在含氧环境中的腐蚀已成为油田面临的普遍问题。
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- [检测百科]分享：温度和压力对密相CO2输送管线用X65钢腐蚀行为的影响2025年02月26日 11:02
- 大量研究表明,管输密相CO2流体中H2O、O2、SO2、NO2、H2S等微量杂质组分的存在,显著增加了密相CO2流体的腐蚀性,是加剧管道腐蚀的主要因素[14-19]。随着密相CO2流体中杂质种类及浓度增加,即使H2O含量远低于其在密相CO2中的溶解度（即无自由液相存在）,管线钢仍会发生明显腐蚀[20]。
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- [检测百科]分享：间歇超高压氢环境中GH625合金的氢损伤行为2025年02月17日 15:12
- 高温高压氢气驱动激波管运行性能优越[1],这种驱动方式需要激波管工作在超高压、高温的氢气环境中,激波管材料应具备耐高温、高强度以及抗氢损伤等性能。已有研究表明：相对于具有体心立方结构的马氏体和铁素体钢,氢在面心立方结构的奥氏体钢中的溶解度更大而扩散速率更低[2-4],因此奥氏体钢具有更好的耐氢脆能力。
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- [检测百科]分享：亚临界汽包炉水冷壁爆管原因2025年02月11日 10:11
- 燃煤火力发电厂以朗肯循环为基础,以煤为能源通过水汽做功获得电能。为了提高能源利用率,并获得高质量的余热,热泵越来越多的应用于火力发电厂,尤其北方供热机组。溴化锂是余热回收的良好媒介,是热泵中常用的介质[1-2]。但是,溴化锂极易溶于水,热泵中的溴化锂在泄漏后,极易溶解于热网疏水中[3],从而进入机组凝汽器,若发现不及时或处理不当,会发生不可预估的事故。
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- [检测百科]分享：N80钢在含H2S和CO2的环空保护液中的腐蚀行为2025年02月08日 11:04
- N80钢套管通常容易受到CO2和H2S气体腐蚀,这会对设备完整性和服役周期造成重大威胁。CO2溶解在含水环境中会形成碳酸,导致N80钢表面发生均匀或局部腐蚀[4]；在高温高压条件下,CO2会转化为超临界CO2导致腐蚀速率加快[5-6]；长期的CO2腐蚀可能导致套管出现微裂缝和孔洞,进而影响套管的结构完整性[7]。
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- [检测百科]分享：火焰喷涂纯锌和Zn-Al合金涂层的耐腐蚀性能2024年12月12日 13:34
- 6系铝合金（Al-Mg-Si铝合金）具有比强度高、加工成形性好、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于海洋装备、航空航天、交通运输等领域[1-3]。在大气环境下6系铝合金表面会生成薄而致密的氧化膜,从而保护基体,阻碍进一步腐蚀[4-7]；然而在盐雾、海洋环境等复杂工况下,铝合金表面氧化膜易溶解破裂,导致基体被介质浸渗而发生不同程度的局部腐蚀[8-9]。通常,可采用阳极氧化、微弧氧化、热喷涂、激光表面处理等表面技术在铝合金表面形成保护层,以适应海洋恶劣工况。其中,热喷涂技术具有沉积速度快、适用性广、不受限于表面整体或局部制备、施工灵活性好等优点[10],受到了广泛关注[11-12]。
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