- [检测百科]分享:X80钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能2025年04月29日 13:11
- 对X80钢管环焊缝接头不同焊接位置的显微组织与力学性能进行研究。结果表明:平焊位,立焊位和仰焊位焊接接头均无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷;母材组织由粒状贝氏体组成,焊缝组织由晶内成核针状铁素体加少量的粒状贝氏体、多边铁素体组成,粗晶区组织由粒状贝氏体组成,细晶区组织由多边铁素体和少量的马氏体、奥氏体岛状组织组成;环焊缝焊接接头在4个象限的抗拉强度基本相同,平焊位和仰焊位全焊缝拉伸试样的屈服强度和抗拉强度也很接近;立焊位焊缝和热影响区的平均冲击吸收能量比平焊位和仰焊位低;立焊位焊缝和热影响区的平均硬度高于仰焊位;平焊位、立焊位和仰焊位焊缝的裂纹尖端张开位移均小于其热影响区,这与冲击试验结果一致。
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- [检测百科]分享:基于传统图像处理的焊缝射线图像缺陷识别方法2025年04月02日 11:16
- 射线检测是检测焊缝缺陷的主要方法之一,但射线检测数字图像通常包含大量的噪声和无关信息,这些信息会干扰缺陷的识别,而且在实际的应用中,由于射线检测成像的复杂性,感兴趣区域往往只占图像中的一部分,因此需要一种能够有效且准确提取感兴趣区域位置并识别气孔缺陷的方法。
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- [检测百科]分享:2017铝合金/2A12铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和性能2025年01月23日 09:57
- 在我国航空航天、汽车等领域节能减排的要求下,越来越多的铝合金被广泛使用在飞机的骨架零件、蒙皮以及各种车辆中。由于外部环境和承受载荷的差异,不同部件对铝合金材料的性能要求各不相同。异种铝合金焊接能够最大限度地利用各种铝合金的优点,受到了人们的关注[1-3]。但是传统的焊接方式,如钎焊、氩弧焊等会使接头中产生气孔、裂纹等缺陷,导致接头的性能降低[4-5]。
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- [检测百科]分享:冷轧和退火对压延铜箔残余应力和力学性能的影响2024年12月19日 11:26
- 合格的压延铜箔厚度应不大于100 μm,并且表面光滑,无气孔、皱褶或划痕等缺陷。压延铜箔常采用轧制工艺制备,在轧制过程中会不可避免地产生残余应力。残余应力的存在会对压延铜箔的延展性、疲劳强度以及疲劳寿命产生影响,导致后续加工时出现翘曲、变形或者开裂等问题,影响其质量和使用性能[6]。
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- [检测百科]分享:异种铝合金钨极惰性气体保护焊接头的组织与性能2024年12月13日 10:14
- 6061铝合金和5052铝合金均具有密度低、比强度高、韧性好和抗冲击性好等优点,广泛用于航空航天、船舶和交通运输等领域。在实际应用过程中,由于结构件不同部位所需性能不同,往往需要使用不同种类和性能的铝合金来焊接构成,以最大限度发挥各自性能优点[1-2]。然而,异种金属由于熔点、导热系数、热膨胀系数和热裂纹敏感性等热物性参数的差异,在焊接过程中易产生气孔和裂纹等缺陷,造成异种金属焊接件力学性能和耐腐蚀性能的降低[3-5]。
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- [检测百科]分享:7075-T6铝合金的放电等离子烧结连接工艺优化2024年12月11日 14:53
- 7075-T6铝合金具有强度高、韧性好和耐腐蚀性能优异等特点,广泛用于航空航天等领域[1-2]。在实际应用中7075-T6铝合金多以焊接件的形式出现,但其表面存在的一层熔点较高的致密氧化膜(Al2O3)极大增加了焊接难度,即使采用大功率密度的熔焊工艺以极快速率完成焊接,焊后铝合金接头处也经常出现气孔或热裂纹,导致焊缝的性能变差,从而影响整个工件的使用寿命[3-8]。
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- [检测百科]分享:冷轧和退火对压延铜箔残余应力和力学性能的影响2024年12月05日 10:02
- 压延铜箔作为关键信号传输介质,在电子工业、柔性印刷电路板、锂离子电池、人工智能和航空航天等领域得到了广泛的应用[1-5]。合格的压延铜箔厚度应不大于100 μm,并且表面光滑,无气孔、皱褶或划痕等缺陷。压延铜箔常采用轧制工艺制备,在轧制过程中会不可避免地产生残余应力。残余应力的存在会对压延铜箔的延展性、疲劳强度以及疲劳寿命产生影响,导致后续加工时出现翘曲、变形或者开裂等问题,影响其质量和使用性能[6]。
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- [检测百科]分享:离心浇铸复合机筒双金属层开裂原因2024年10月22日 12:51
- 双金属复合材料能够满足单一材料无法实现的功能,广泛应用于注塑机等领域。随着现代工艺技术的不断发展,制备双金属复合材料的手段也越来越丰富,如:离心浇铸、重力铸造、半连续铸造、消失模铸造、挤压铸造及激光熔覆工艺等,在运用这些工艺时经常会产生裂纹、疏松、结合层结合不良、气孔等制造缺陷,导致双金属材料无法正常投入使用,严重影响生产的安全稳定,因此分析复合材料缺陷的产生原因至关重要。
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- [检测百科]分享:G18NiMoCr3-6铸钢焊接接头低温冲击性能不合格原因2024年10月21日 11:21
- G18NiMoCr3-6低合金高强度铸钢经调质处理后具有较高的强度、良好的塑性和韧性,可用于生产轨道交通中的关键零部件。但合金钢的砂型铸造易受铸件尺寸、壁厚、原材料、气候、操作方法等因素的制约,铸件经常出现缩松、砂眼、气孔、夹杂等铸造缺陷。对于铸件表面较大的缺陷,在热处理前可对其进行补焊。为了严格控制G18NiMoCr3-6钢缺陷的补焊质量,必须进行焊接工艺评定,以验证焊接及焊后热处理工艺的正确性[1]。
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- [检测百科]分享:ZL101A铝合金拉伸断口缩松缺陷产生原因2024年10月09日 11:00
- ZL101A铝合金具有优良的铸造性能、力学性能、耐腐蚀性能和焊接性能等优点,是一种可进行热处理强化的Al-Si-Mg系铸造铝合金,可通过合金化来提高其力学性能,其在承压壳体铸造中应用广泛[1-3]。采用砂型、金属型和熔模铸造等工艺可以将ZL101A铝合金制造成形状复杂、气密性好的零部件,在实际制造过程中,ZL101A铝合金会产生缩松、缩孔、冷隔、气孔、针孔、夹杂等缺陷,这些缺陷降低了铸件产品的安全性能,其中缩松、缩孔和冷隔缺陷是诱发产品失效的关键因素[4]。
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- [检测百科]分享:泡沫金属的传热特性及其在暖通行业中的应用探索2024年06月19日 10:35
- 泡沫金属是美国的科学家Sosnick于1948年提出的一种材料加工技术[1],图1所示为由金属韧带型骨架和孔隙单元相互连接的开放单元形成的一种孔穴,每个开放单元(孔穴)包括12~14个五边形或六边形面,材料以铝、钢、镍、铜、陶瓷和金属合金为主,既具有连续相金属的优良特性又具有离散相气孔的特性。因此,金属泡沫有以下几个关键参数表征:孔径是开孔的平均直径,范围为0.1~10 mm;骨架直径是金属骨架的平均直径;孔隙密度是每英寸上孔的数目,与胞体尺寸、孔隙尺寸以及筋肋尺寸有关;孔隙率ε是通过样品的质量和体积测量而得到的孔隙体积分数,范围为80%~99%,可按孔穴是否通透分为开孔和闭孔两类。由于流体流动且换热的特性,在能源领域应用多为开孔型,其内部有连续畅通的三维孔结构,固体骨架之间存在有孔隙,流体可在孔隙内流动,孔隙率ε>80%、比表面积大(1000~5000 m2/m3)、导热系数大、换热性能好[2],多用在热交换器、电子冷却、燃料电池[3]。在能源设施中应用于内嵌泡沫金属的换热器、太阳能集热器、太阳能接收器、蓄热器等。
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- [检测百科]分享:110kV变电站高压支柱瓷绝缘子断裂原因2023年09月18日 10:07
- 某110kV变电站高压支柱瓷绝缘子发生断裂,采用宏观观察、孔隙性试验、扫描电镜和 能谱分析、X射线衍射分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:烧制工艺控制不当使绝缘子 心部出现黄色区域;法兰水泥胶装部位存在气孔缺陷、环境温度骤变等也是导致绝缘子强度下降的 原因。
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- [检测百科]分享:一种铝导线火灾熔痕的彩色金相检验方法2023年08月16日 09:29
- 采用彩色金相检验方法对铝导线的火灾熔痕进行分析,选用阳极覆膜法对铝导线火灾 熔痕的显微组织进行着色。结果表明:铝导线火灾熔痕着色后的显微组织色彩鲜艳,且晶界完整清 晰;铝导线一次短路熔珠晶粒为狭长的柱状晶,晶粒细长,二次短路熔珠晶粒为粗大的等轴晶;火烧 熔痕晶粒为粗大的等轴晶,晶粒内部枝晶组织明显;一次短路熔珠的气孔形状较二次短路熔珠的气 孔形状更加规则,火烧熔痕中不存在气孔。
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- [检测百科]分享:304奥氏体不锈钢管T型焊接处渗漏原因2023年07月14日 10:10
- 某304奥氏体不锈钢管外圈表面T型焊接加强套管的焊缝位置出现渗漏,采用宏观观 察、化学成分分析、液体渗透检测、金相检验和扫描电子显微镜分析等方法研究其渗漏原因。结果 表明:焊缝处存在大量气孔、未焊透、纵向裂纹等焊接缺陷,裂纹已穿透管壁;奥氏体不锈钢与加强 套管为异种金属焊接,产生了较高的焊接残余应力,同时焊接热输入量过大导致不锈钢的晶界性能 变弱,从而引起开裂。
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- [检测百科]分享:某高压井口装置平板阀开裂的原因2022年12月26日 11:12
- 某高压井口装置平板阀表面发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、金相检 验以及扫描电镜分析等方法,分析了平板阀开裂的原因。结果表明:平板阀敷焊层材料硬度高、韧 性差,敷焊层与基体界面处存在分层和气孔,服役过程中阀门承受振动载荷,导致气孔处产生裂纹, 以后裂纹扩展直至穿透整个敷焊层而开裂。
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- [检测百科]分享:齿轮壳安装定位柱断裂失效分析2021年07月02日 15:53
- 某铝合金齿轮壳安装定位柱在装配前及装配期间均发生断裂.通过化学成分分析、断口宏观检验、扫描电镜及能谱分析、金相检验的方法,对安装定位柱的断裂原因进行了综合检验分析.结果表明:齿轮壳铸造工艺不当,造成铸件内存在大量气孔、缩孔和冷豆等铸造缺陷,是导致该批齿轮壳安装定位柱发生脆性断裂的主要原因.最后对齿轮壳的铸造工艺提出了改进建议.
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- [检测百科]无损探伤射线检测的几大优点2020年04月09日 17:54
- 射线检测的优点概括如下几点: 1检测结果有直接记录——底片 由于底片上记录的信息十分丰富,且可以长期保存,从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录真实、直观、全面、追踪性的检测方法。 2可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确,各种无损检测方法中,射线照相相对缺陷定性定量是最标准的。在定量方面,对体积型缺陷(气孔、夹渣类)的长度、宽尺寸的确定也很准,其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷(如裂纹、未熔合类),如缺陷端部尺寸(高度和张口宽度)很小,则底片
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