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金相分析-显微组织评级
显微组织是指将用适当方法（如侵蚀）处理后的金属试样的磨面置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。更多 +
- [检测百科]分享：火灾高温对耐火钢组织与抗震性能的影响2025年06月12日 16:02
- 将热轧态Q460GJEZ35钢在温度225~625 ℃保温60 min以模拟火灾温度环境，研究了温度对试验钢显微组织与抗震性能的影响。结果表明：不同温度下试验钢的组织均由粒状贝氏体和铁素体组成。
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- [检测百科]分享：焊接电流对铝合金不等厚三层板电阻点焊接头组织及力学性能的影响2025年06月12日 15:27
- 研究了焊接电流对点焊接头显微组织及力学性能的影响。结果表明：不同焊接电流下接头均由母材、焊核区和热影响区组成，未见明显宏观缺陷。随着焊接电流的增加，焊核柱状晶区宽度增大，等轴晶区宽度减小，焊核区和热影响区晶粒均发生粗化，第二相数量增多，尺寸增大。接头的剪切力随焊接电流增大先增大后减小，当焊接电流为19 kA时最大；不同焊接电流下的接头均呈纽扣断裂特征。接头母材的硬度最高，热影响区次之，焊核区硬度最低；随焊接电流增大，焊核区最低硬度增大。
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- [检测百科]分享：球磨时间对MoCoB金属陶瓷组织与性能的影响2025年06月12日 15:17
- 以钼粉、钴粉和硼粉为原料，对原料粉末进行不同时间（1，12，24，36，48 h）球磨后，采用真空液相烧结工艺制备MoCoB金属陶瓷，研究了球磨时间对MoCoB金属陶瓷物相组成、显微组织、硬度与耐腐蚀性能的影响。结果表明：不同球磨时间下制备的MoCoB金属陶瓷均主要由MoCoB金属化合物相和钴金属相构成。
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- [检测百科]分享：冷拔变形量与热处理对弹簧钢丝组织及力学性能的影响2025年06月12日 15:10
- 将直径5.5 mm的55SiCr弹簧钢丝粗拉至直径5.00 mm，再进行10道次冷拔，冷拔变形量依次为4.94，8.91，13.34，19.54，25.97，34.75，42.52，55.44，69.55，82.34 cm，最终钢丝线直径为1.81 mm，研究了冷拔变形量对冷拔态钢丝组织及性能的影响；对冷拔后钢丝进行920 ℃保温1.5 min油淬、435 ℃保温1 min回火处理，研究了淬回火处理后钢丝的组织及力学性能。
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- [检测百科]分享：保温时间对金属陶瓷组织、物相和腐蚀性能的影响2025年06月10日 15:27
- 采用液相烧结工艺制备了Mo2NiB2金属陶瓷，研究了烧结温度（1 280 ℃）保持时间（保温时间）对Mo2NiB2金属陶瓷物相组成、组织结构、硬度、摩擦磨损性能与耐蚀性的影响。
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- [检测百科]分享：310S和800H不锈钢的微观结构及其在天然海水环境中的腐蚀行为2025年06月10日 14:37
- 在天然海水介质中，通过金相显微镜、扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜、原子力显微镜对310S不锈钢和800H不锈钢的组织结构进行分析对比，并通过浸泡试验和电化学测试研究了这两种不锈钢在天然海水环境中的腐蚀规律。
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- [检测百科]分享：脱硫塔附属循环管道的泄漏原因2025年06月09日 10:57
- 某化工厂脱硫塔附属循环管道多次发生泄漏，造成脱硫装置非计划停车检修。通过宏观检查、渗透检测、金相检查等对管道失效原因进行了分析。
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- [检测百科]分享：低温离子渗氮对17-4PH不锈钢磨损和腐蚀影响的研究现状2025年06月09日 10:35
- 对反应堆控制棒驱动机构丝杠材料17-4PH不锈钢进行低温离子渗氮处理，可以提高其表面硬度和耐磨性，满足堆内苛刻的要求。为此，综述了低温离子渗氮对17-4PH不锈钢显微组织的影响；着重阐述了经低温离子渗氮17-4PH不锈钢的耐磨性和耐蚀性。
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- [检测百科]分享：电弧喷涂锌铝基涂层的组织与耐蚀性2025年05月27日 10:44
- 利用电弧喷涂在Q235钢基材表面分别制备了相同厚度的纯Al、Zn-Al与Zn-Al-Ni涂层,对比分析了三种涂层的微观组织,结合强度以及耐蚀性能。结果表明：三种涂层均具有良好的电弧喷涂成型质量,其中Zn-Al-Ni涂层呈现出少量fcc-Al相弥散分布于hcp-Zn相和fcc-Ni（Al）相的多相组织特征；在相同厚度下,Zn-Al-Ni涂层中Ni元素的引入能够显著提高涂层与基体之间的结合强度；与Zn-Al涂层相比,纯Al和Zn-Al-Ni涂层能够改善Q235钢在3.5%（质量分数）NaCl溶液中的耐腐蚀性能,且具有良好的耐盐雾腐蚀能力。
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- [检测百科]分享：取向硅钢内氧化层形貌对底层物相及形貌的影响2025年05月22日 15:39
- 取向硅钢表面底层是在高温退火过程中由内氧化层与辊涂于表面的MgO涂层反应生成的具有一定绝缘性的薄膜。分别对有无MgO涂层的取向硅钢进行高温退火试验,采用扫描电镜（SEM）和场发射电子探针显微分析仪（EPMA）,分析了露点温度对其表面内氧化层及硅酸镁底层形貌的影响,探明了硅酸镁底层物相及形貌与内氧化层形貌之间的关系,确定影响硅酸镁底层附着性的主要因素。
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- [检测百科]分享：工业纯钛TA2的电解抛光/腐蚀工艺2025年05月22日 14:39
- 对工业纯钛TA2的电解抛光/腐蚀的电解液配方和工艺参数进行了研究与优化，得到的最佳电解液配方是90 mLHF，20 g（NH4）2S2O8，200 mL CH3CH2OH，360 mL H2O，与之匹配的工艺参数是抛光电压50 V，电解液流量20 mL/s，抛光时间50 s，电解抛光/腐蚀后得到的试样表面平整，组织清晰，无污染，且制样时间短，较机械抛光/腐蚀有很大的进步，采用该配方，调整相应工艺参数便可电解抛光其他钛合金材料。
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- [检测百科]分享：310S和800H不锈钢的微观结构及其在天然海水环境中的腐蚀行为2025年05月15日 09:48
- 在天然海水介质中，通过金相显微镜、扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜、原子力显微镜对310S不锈钢和800H不锈钢的组织结构进行分析对比，并通过浸泡试验和电化学测试研究了这两种不锈钢在天然海水环境中的腐蚀规律。结果表明：310S不锈钢和800H不锈钢的显微组织均为奥氏体，且均有一定量的第二相析出，310S不锈钢的析出相主要为富Cr碳化物以及碳氮化合物，800H不锈钢的析出相主要为富Cr碳化物和Al、Ti的碳氮化合物。在天然海水介质中进行电化学测试后，310S不锈钢和800H不锈钢表面均有明显的腐蚀痕迹。由于800H不锈钢中加入了合金元素Al、Cu、Ti，800H不锈钢的耐蚀性优于310S不锈钢。
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- [检测百科]分享：X80钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能2025年04月29日 13:11
- 对X80钢管环焊缝接头不同焊接位置的显微组织与力学性能进行研究。结果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接头均无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；母材组织由粒状贝氏体组成，焊缝组织由晶内成核针状铁素体加少量的粒状贝氏体、多边铁素体组成，粗晶区组织由粒状贝氏体组成，细晶区组织由多边铁素体和少量的马氏体、奥氏体岛状组织组成；环焊缝焊接接头在4个象限的抗拉强度基本相同，平焊位和仰焊位全焊缝拉伸试样的屈服强度和抗拉强度也很接近；立焊位焊缝和热影响区的平均冲击吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊缝和热影响区的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊缝的裂纹尖端张开位移均小于其热影响区，这与冲击试验结果一致。
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- [检测百科]分享：激光选区熔化GH3536合金的显微组织及力学性能2025年04月28日 13:25
- 对激光选区熔化制备的GH3536合金不同后处理的显微组织及力学性能进行研究。主要对激光选区熔化态，固溶处理，热等静压+固溶后试样的面孔隙率、显微组织、室温拉伸性能、室温冲击性能、维氏硬度、布氏硬度等进行分析。结果表明：固溶处理后试样的平面孔隙率在水平和沉积方向上没有太大变化，而经过热等静压+固溶后试样的平面孔隙率在两个方向上均有大幅降低；激光选区熔化态试样的显微组织、室温拉伸和室温冲击性能在水平和沉积方向上存在各向异性，维氏硬度不存在明显的各向异性。经过热等静压固溶处理试样的微裂纹修复后消失，其冲击吸收能量显著增大。
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- [检测百科]分享：高温服役HR3C耐热钢的显微组织变化2025年04月28日 13:00
- 针对火电机组用HR3C耐热钢在高温服役过程中显微组织变化的问题，对同一机组同时投运及同批次未经投运使用的高温过热器HR3C耐热钢管进行金相检验、扫描电镜和能谱分析、力学性能测试，初步建立了晶界宽度和晶内第二相的析出、分布情况与力学性能的关系。根据研究结果，将HR3C耐热钢管的老化程度分为未老化（初始态）、轻度老化、中度老化和重度老化4种状态，结果可为HR3C耐热钢组织老化程度的评判分级提供参考。
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- [检测百科]分享：带钢卷取擦伤缺陷在不同工序下的微观特征2025年04月27日 13:04
- 针对热卷、酸洗板、锌铁合金板表面出现的卷取擦伤缺陷，利用宏观观察、化学成分分析、微观分析等方法研究了缺陷的不同特征。结果表明：3种卷取擦伤缺陷均为热卷卷取时产生的，且宏观形貌相似，均为横向分布，由密集的点划伤组成；热卷表面的氧化铁皮被破坏，缺陷存在金属堆积和氧化铁，组织中存在细小和变形的晶粒；酸洗卷表面氧化铁皮被酸洗掉，组织中存在细小和变形的晶粒；锌铁合金板表面的平整程度不同，且合金化程度较轻，基板中未发现氧化铁，组织中仅存在细小的晶粒，通过晶粒特征能够准确地进行工序分离。
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- [检测百科]分享：QT500-7球墨铸铁行星架断裂原因2025年04月25日 09:46
- 拖拉机用球墨铸铁行星架在使用约400 h后发生断裂事故。采用宏观观察、扫描电镜分析、力学性能测试、金相检验等方法对行星架的断裂原因进行分析。结果表明：行星架的力学性能低于标准要求，同时存在严重的夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷，破坏了铸件材料内部组织的连续性和致密度，减小了铸件的有效承载面积，降低了零件的强度，铸造缺陷位置产生应力集中，最终造成行星架发生早期脆性断裂。
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