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    1920-02

    我所想到的螺栓拉力试验结果影响因素 螺栓的抗拉强度是指螺栓轴向上在拉断之前所能承受的最大拉力,是由均匀的塑性变形向局部集中的塑性变形过渡的临界值,也是其在静拉伸条件下的最大承载能力。螺栓的屈服强度是指螺栓进行拉力试验过程中,出现应力达到某一值不再...

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    1920-02

    “因为一份检测分析报告,客户只能认赔!” 从事紧固件贸易销售行业多年,自己也和合作伙伴一起建立一家紧固件贸易公司。在行业摸爬滚打多年,今天我给大家分享一次经历,望各位同行引以为戒。 2018年6月,一家单位需要采购一批规格尺寸为M12×70、性能等级是12.9级...

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    1920-02

    预紧力在螺栓疲劳断裂中扮演的重要角色 一、什么叫预紧力? 所谓预紧力,就是在安装螺栓时,预先作用在螺栓上的一个力,其作用是使螺栓受力变形,把紧固件结合在一起,同时防止受到冲击时螺栓断裂。预紧力的作用,主要是消除因加工误差产生间隙,保证螺纹配合的接触面积...

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    1820-02

    “小小螺栓引发大事故!决不能忽视的那些事” 螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是少不了的。螺栓也被称为工业之米,可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码产品,电力设备,机电机械产品。船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有用到螺...

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    1820-02

    带你快速了解高强螺栓疲劳性能影响因素 随着高强度螺栓的应用场合越来越多,对其性能要求也越来越高。由于疲劳性能能够全面评价高强度螺栓的制造水平,发现高强度螺栓从结构到工艺等各个环节中存在的缺陷,因此,本文参考卢海波等[1]对结构和工艺因素对高强度螺栓疲劳...

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    1820-02

    气体元素对金属材料性能的影响你了解吗? 金属材料中的的气体元素通常指氧、氮、氢三种元素,因为他们在常温常压下处于气态,在材料中以溶液或夹杂物的形式存在;另外,由于碳、硫的分析原理与检测方法同氧、氮、氢相近,习惯上也将其纳入气体元素。 一、金属材料中氢 ...

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    1720-02

    你拿到的校准证书可用吗? 通过之前的介绍和讲解,相信客户在第三方计量校准服务的选择和整个过程上已经基本了解了。从客户委托、工程师现场校准、客户收到校准证书,看似整个溯源活动已经结束,很多客户忽视了一项很重要的工作,就是对校准证书即仪器设...

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    1720-02

    怎样正确理解与选择计量校准服务 前面的文章中,我们介绍了两种计量服务——“检定”和“校准”的概念以及第三方计量校准机构的校准服务流程、方式和客户能随之获得的结果。但是在实际工作中,或第三方计量校准机构起步较慢的地...

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    1720-02

    第三方计量校准机构的主要工作 上期我们主要介绍了第三方计量校准机构的概念以及我司计量校准部门的发展状况,今天我们来介绍一下第三方计量校准机构的主要工作内容和特点。 计量是利用技术和法制手段实现单位统一和量值准确可靠的测量。在计量过程中,认为所...

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    1720-02

    第三方计量校准机构你了解吗 前面的文章中,我们介绍了两种计量服务——“检定”和“校准”的概念以及第三方计量校准机构的校准服务流程、方式和客户能随之获得的结果。但是在实际工作中,或第三方计量校准机构起步较慢的地...

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02-182020

气体元素对金属材料性能的影响你了解吗?

金属材料中的的气体元素通常指氧、氮、氢三种元素,因为他们在常温常压下处于气态,在材料中以溶液或夹杂物的形式存在;另外,由于碳、硫的分析原理与检测方法同氧、氮、氢相近,习惯上也将其纳入气体元素。 一、金属材料中氢 氢在金属中属于有害元素,一定浓度的氢是引起金属脆性的主要原因,随着充氢时间增长,氢含量增加,脆性也随之增加,当氢含量足够高时,氢都能使钛、锆等金属变脆。氢使金属产生脆裂是...

02-182020

“小小螺栓引发大事故!决不能忽视的那些事”

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是少不了的。螺栓也被称为工业之米,可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码产品,电力设备,机电机械产品。船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有用到螺栓。螺栓在工业上负有重要任务,只要地球上存在着工业,则螺栓之功能永远重要。但螺栓质量问题常常会被大家所忽略, 因螺栓质量问题造成的事故层出不穷,小小螺栓必须要引起我们的关注...

02-142020

带你了解一下超声波探伤在实际工作中的应用

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需根据工件的情况和检测的目...

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