- [检测百科]分享：HPB３００钢筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB３００钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,轧辊槽形状不规则是产生裂纹的另一原因;轧制过程的前面道次出现耳子或者过充满导致产生折叠缺陷;轧制过程中外界金属或其他物质落在轧件表面,在后期加工过程中又脱落形成了掉肉缺陷.
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- [检测百科]分享：应力控制和应变控制模式下３０４奥氏体 不锈钢的应变强化2021年11月11日 15:44
- 通过应力控制模式和应变控制模式研究了３０４奥氏体不锈钢应变强化前后的力学性能.结果表明:应力控制可以准确地控制材料应变强化后的屈服强度;应变控制模式下应变强化后材料力学性能差别较大,在使用应变控制模式强化 ３０４ 奥氏体不锈钢时,其应变数值不能超过１０％.
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- [检测百科]分享：1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头断裂原因分析2021年11月10日 15:57
- 某飞机用１Cr１８Ni９Ti不锈钢管在进行弯曲疲劳试验时焊接接头发生断裂.通过宏观分析、微观分析、金相检验等方法,对焊接接头的断裂原因进行了分析.结果表明:焊接结构不合理(焊接热影响区处于截面过渡位置),是导致该１Cr１８Ni９Ti不锈钢管焊接接头疲劳寿命降低的主要原因;焊接区域存在未焊透情况,需要对焊接工艺进行优化.
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年11月09日 15:13
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,
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- [检测百科]钢球失效影响因素及实例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析.结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,
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- [检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
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- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年11月08日 10:17
- 金属材料拉伸试验是获取其力学性能指标最常用、最基本的手段,能够科学、准确地反映材料本身所具有的属性,具有可靠、快速、简单等特点.因此,拉伸试验广泛应用于板、带、管、棒、丝、型材等
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移 速率控制下相关试验速率对应关系分析2021年11月05日 16:20
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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- [检测百科]分享：海洋工程紧固件用０Cr２０Mn１８N０．８高氮 奥氏体不锈钢的性能2021年11月04日 16:13
- 新开发了一种０Cr２０Mn１８N０．８高氮奥氏体不锈钢,研究了其静拉伸、缺口拉伸、偏斜拉伸、冲击、疲劳以及耐腐蚀等性能,并与３１６L不锈钢的进行了对比,分析了该钢用于海洋工程紧固件的可行性.结果表明:试验钢的静拉伸屈服强度和抗拉强度分别为６４０,９７０ MPa。
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- [检测百科]分享：PH13-8Mo高强不锈钢在不同温度时效后的析出相及其对力学性能的影响2021年11月04日 14:22
- 在较低温度时效后,试验钢中的析出相以六方结构的 M２C为主,中温时效后的析出相为六方结构的 M２C、面心立方的 M２３C６ 和 Ni３Al以及体心立方结构的 NiAl,高温时效后以体心立方的 NiAl与面心立方的 M２３C６ 析出相为主;随着时效温度升高,
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- [检测百科]分享：不同Si３N４ 相涂层坩埚中全熔多晶硅锭的制备及表征2021年11月04日 13:38
- 以αＧSi３N４ 和βＧSi３N４ 粉为原料,采用免烧结工艺在坩埚内壁上分别制备了αＧSi３N４ 涂 层、βＧSi３N４ 涂层以及二者质量比为１∶１的复合涂层,然后在这些涂层坩埚中制备得到了多晶硅铸 锭,观察了涂层和硅锭的表面形貌,测试了硅锭的表面粗糙度、晶粒大小以及红区长度.结果表明: αＧSi３N４ 涂层表面粗糙不平、起伏不均匀,对应硅锭的表面粗糙度和晶粒尺寸最大,
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- [检测百科]起重用钢丝绳断裂原因2021年11月02日 13:44
- 李 磊,杨金艳 (南通市产品质量监督检验所 国家钢丝绳产品质量监督检验中心,南通226011) 摘 要:某起重用钢丝绳仅使用1个月就发生了早期断裂,采用宏观分析、微观分析、能谱分析、金相检验、力学性能试验等方法,对钢丝绳的断裂原因进行了分析。结果表明:钢丝绳受到严重的磨损和剪切挤压变形,并引起了温度升高造成组织变化,导致钢丝绳承载能力降低而失效;部分钢丝断裂后造成剩余的钢丝不足以支撑全部的承载力,最终导致钢丝绳断裂失效。 关键词:钢丝绳;断裂;磨损;剪切挤压 中图分类号:
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- [检测百科]分享：某换热器波纹板开裂原因分析2021年10月29日 16:01
- 李金梅１ ２,蒋春宏１ ２,齐文宽１ ２,史 伟１ ２,杨 莉１ ２ (１．兰州兰石检测技术有限公司,兰州 ７３０３１４;２．甘肃省机械装备材料表征与安全评价工程实验室,兰州 ７３０３１４) 摘 要:某公司生产的换热器波纹板开裂后发生串液现象,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对波纹板开裂原因进行了分析.结果表明:该换热器在运行过程中不规范停车,停车后未及时排空液态介质;同时波纹板材料中镍、钼元素含量低于标准要求值,热侧介质自来水中 Cl－ 含量远超出技术要求,
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- [检测百科]以 NiCr合金为中间层电阻点焊钛与不锈钢 接头的组织与剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金为中间层对 TA１钛板与SUS３０４不锈钢板进行电阻点焊,观察并分析了接头的组织特征,研究了焊接工艺参数对接头熔核尺寸和剪切力的影响.结果表明:在熔核区外侧界面处的近钛侧形成了厚约５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni组成的反应物层;在熔核与钛之间存在厚约１５μm 的由αＧTi和 TiFe组成的反应物层,与不锈钢之间存在厚约７μm 的由 TiFe２ 和铁组成的反应物层,
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和焊接性能,是制造离心压缩机和汽轮机叶片的常用材料[１Ｇ２].在实际生产中,多数叶片都是通过热锻造工艺制造的,因此材料的流变应力对最终成形叶片的力学性能和显微组织有着重要的影响.
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- [检测百科]分享：复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系2021年10月27日 10:07
- 通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了３种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系.结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β＋α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β＋α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的
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- [检测百科]分享：SUS３０４不锈钢超薄片脉冲激光焊接工艺及接头的 显微组织和力学性能2021年10月25日 13:06
- 在不同激光功率(１４０~４２０ W)和焊接速度(１０~３０ mm??s－１)(即不同热输入)下对SUS３０４不锈钢超薄片(厚度０．２mm)进行脉冲激光搭接焊,研究了热输入对焊缝成形的影响,并分析了最优成形接头的显微组织和力学性能.
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- [检测百科]分享：高强高韧低合金马氏体钢的静态软化行为2021年10月25日 10:46
- 以新开发的高强高韧２０SiMn３NiA 低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在９００~１０００℃进行了双道次压缩,应变速率为１．
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- [检测百科]分享：2195-T8铝锂合金激光焊接接头的组织与性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO２ 激光焊机焊接３．７mm 厚的２１９５ＧT８铝锂合金,研究了不同焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,并对优化焊接工艺条件下焊态和固溶时效态焊接接头的显微组织及力学性能进行了比较.结果表明:焊态接头焊缝区的硬度为８１．８１HV,比母材的下降了３２．３％,接头的抗拉强度为２９６ MPa
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