- [检测百科]分享：城镇燃气埋地钢质管道防腐蚀现状2025年02月27日 10:39
- 在造成燃气管道安全事故的众多因素中,腐蚀是引起埋地钢质燃气管道壁厚减薄和失效的主要原因之一。以北京燃气为例,2014-2017年间,发生了1 075起腐蚀漏气事故。其中,低压管道约745起,占比75.4%,中压管道次之（196起）,次高压及高压管道分别为18起和20起,占比均约为2%。低压管道防腐蚀层质量普遍较差,同时未施加有效的阴极保护,成为了腐蚀漏气的高发区,部分中压管道施加了阴极保护,而次高压及高压管道由于有良好的防腐蚀层和阴极保护,腐蚀漏气事件相对较少[7]。
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- [检测百科]分享：掺氢天然气输送管线钢氢脆行为的研究进展2025年02月27日 10:25
- 为解决掺氢天然气管道输送的安全问题,国内外正积极开展中低压、高压纯氢与掺氢天然气管道应用安全技术研究,力图突破天然气掺氢技术瓶颈,积累天然气掺氢与管道适应性的相关数据,加快氢能管道发展。
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- [检测百科]分享：有机酸对馆藏铜质文物的腐蚀影响2025年02月25日 10:39
- 铜质文物按照材质可分为红铜（纯铜）、青铜（铜锡或铜锡铅合金）、黄铜（铜锌合金）等,按照来源可分为出土文物、海洋出水文物和传世文物等。由于材质和埋藏、保存环境的不同,其腐蚀状况往往较为复杂,受到多种因素影响,腐蚀产物种类众多,其中由氯化物引发的“青铜病”是青铜器上广泛出现,且对文物危害较大的一类有害锈,成分通常包括CuCl、Cu2（OH）3Cl等化合物。“青铜病”受到人们广泛关注,中外学者对其产生机理开展了大量研究[1-7]。
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- [检测百科]分享：沿海城镇天然气管道焊接接头腐蚀与防护的研究进展2025年02月21日 11:17
- 随着我国经济的快速发展,沿海城市对于天然气能源的需求也进一步加大[1]。但沿海城镇的土壤环境特殊,使该地区的天然气运输管道面临更加严峻的腐蚀问题。在沿海老城镇地区,输气管线钢长时间深埋地下,常伴随着腐蚀现象,焊接接头腐蚀问题具有隐蔽性、突发性,一旦发生极易造成惨重的事故[2-4]。王钰滔等[5]分析了2009年到2019年间国内外天然气管道事故。
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- [检测百科]分享：铜基自润滑复合材料在海水环境中的腐蚀磨损2025年02月21日 10:02
- 在海水中,摩擦运动对材料腐蚀具有不可忽视的加速作用,而腐蚀的加剧又会增加材料磨损,最终形成磨损与腐蚀交互作用,这是海洋装备运动部件面临的一个重大的难题[2-4]。海洋装备的使用寿命和安全性很大程度上取决于体系各部件在海水环境中的腐蚀磨损情况,因此,研究海水环境中材料的摩擦行为具有重要意义。
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- [检测百科]分享：三种船用不锈钢在海水中的腐蚀匹配性2025年02月20日 11:19
- 海洋环境十分复杂,海水中的氯化物、硫酸盐以及微生物,海浪冲击都会导致金属材料腐蚀,因此耐海水腐蚀的材料一直是海洋工程发展的前沿课题[1-5]。碳钢是最常用的金属材料,但在海洋环境中,其极易遭受腐蚀,而不锈钢具有强度高、耐蚀性好等优点,因此在海洋环境中获得广泛应用[6-7]。
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- [检测百科]分享：1Cr钢在含CO2井筒环境中的腐蚀行为与耐蚀性2025年02月20日 11:03
- CO2腐蚀易引发井下管柱失效,降低油气井的使用寿命,给油气工业带来巨大经济损失[1-2]。深入研究油套管钢的腐蚀行为对井筒优化选材和安全生产至关重要。低铬钢（Cr质量分数1%~5%）的成本仅为普通碳钢的1.5倍,但耐蚀性比普通碳钢提升3~40倍[3-5],因此受到了众多科研学者的广泛关注。尽管低铬合金钢在这一领域的研究取得了一些进展,但仍存在一些热点问题尚待澄清。
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- [检测百科]分享：腐蚀缺陷形状对套管损伤的影响2025年02月19日 09:23
- 随着深井、超深井油气资源的开采,套管面临的腐蚀问题日益严重[1-2]。在复杂的工作环境中,套管既有来自地层流体压力和地应力的机械挤压作用,也有来自含腐蚀介质油气对套管的化学作用[3-6]。套管腐蚀会直接影响井筒的完整性和油田企业的安全生产[7-8]。因此,对腐蚀套管进行应力和剩余强度分析是尤为重要的。
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- [检测百科]分享：金属有机骨架材料在金属防腐蚀领域的研究进展2025年02月18日 13:42
- 腐蚀现象不可避免存在于任何金属材料中,是影响金属材料使用寿命的关键因素[1]。金属腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀,其中局部腐蚀有点蚀、晶间腐蚀和狭缝腐蚀等[2-3]。防腐蚀是延长金属使用寿命的有效手段,其可分为表面防护、介质处理、电化学保护等。建立基体与腐蚀介质间的物理阻隔是有效的防腐蚀措施。封护涂层是保护金属表面免受腐蚀影响的有效且常见的方法,涂层具有良好的力学性能和金属附着性能,对腐蚀性离子也有优异的阻隔性能[4-5]。
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- [检测百科]分享：温度对乙二醇冷却液中铝合金3A21的腐蚀影响2025年02月18日 10:44
- 乙二醇冷却液因冰点低、传热好等优点,常作为冷却工质,应用于雷达、汽车以及航天系统的冷却系统[1-2]。乙二醇冷却液的腐蚀性较低,但在长时间的使用过程中,会逐步酸化生成乙醇酸等物质,对材料具有一定的腐蚀性。在实际使用过程中,常常添加不同性质的缓蚀剂,以降低其对金属材料的腐蚀,延长回路的寿命。
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- [检测百科]分享：长时服役乙烯裂解炉管的环境致裂行为2025年02月18日 09:37
- 乙烯裂解炉是高温裂解制取乙烯的主要设备之一,其工作环境复杂恶劣,长期处于高温氧化、渗碳以及各种复杂应力的工况下,炉管会发生失效甚至爆炸,这些都可能造成重大的经济损失和人员伤害。因此,对长期服役的失效乙烯裂解炉管进行分析并提出解决方案,不但可以预防同类失效事故的发生,而且对乙烯裂解炉管的选材与制造也具有参考价值和借鉴意义。
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- [检测百科]分享：西部某油田集输管道内腐蚀特征及控制方案2025年02月11日 11:05
- 西部某油田油水集输管道输送介质为含水原油和污水,其中含水原油输送管道运行温度为25~70 ℃,运行压力为0.1~2.5 MPa,污水输送管道运行温度为35~65 ℃,运行压力为2~32 MPa。管道材料主要为普通低碳钢,包括20号、20G、L245等。随着运行年限的增长,管道逐渐出现内腐蚀穿孔泄漏问题,这不仅严重影响了油田正常生产,还造成了较大的安全环保问题。
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- [检测百科]分享：输电塔腐蚀失效及防腐蚀措施的研究进展2025年02月11日 10:04
- 随着电网技术的不断发展,输电线路容量和输电距离的不断增加,对输电塔钢结构的可靠性和使用寿命的要求也越来越高[1-2]。作为输电线路的骨架,输电塔通常架设在各种自然环境中,会遭受到不同程度的腐蚀破坏[3]。一旦输电塔被腐蚀,其承载能力将大大降低,这会严重影响输电线路的安全稳定运行。因此,采取一定的防护技术来延长输电塔的使用寿命对于输电安全具有重要意义。
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- [检测百科]分享：钢板梁桥支座腐蚀特征及其对结构承载力的影响2025年02月10日 16:49
- 钢板梁桥是中小跨径钢结构桥梁主要形式之一,具有构造简单、施工便捷、养护方便等优点,经济效益较其他形式钢桥更高,能够满足我国城市化交通建设日益增长的需求[1]。钢板梁桥末端伸缩缝部位,长期受到车辆冲击荷载作用,易造成构件损坏、雨水渗漏,导致腐蚀环境恶化[2]。同时,梁端受底部支座反力作用,应力集中现象明显,较其他部位更易发生腐蚀[3]。
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- [检测百科]分享：水性防腐蚀涂层在模拟海洋大气环境中的防护性能2025年02月08日 13:43
- 同时,近年来清洁能源发展迅速,海上风电、光伏发电等使用比例大幅增加,因此变压器、钢构支架等面临严重的海洋腐蚀考验[1-2]。当前为提升输变电设备服役可靠性,延长其服役寿命,保障供电安全,多采用溶剂型防腐蚀涂料进行防护。
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- [检测百科]分享：磁场与氢对管线钢在弱碱性介质中阳极反应及点蚀的影响2025年02月07日 14:32
- 腐蚀是影响油气管线服役安全性的重要原因,管线钢的腐蚀失效常常以局部腐蚀形式出现[1-5]。电磁设备、高压输电线路、高速列车或者管道检测剩磁等产生的磁场都可能会对附近的管线钢腐蚀产生影响,研究管线钢在磁场环境中的腐蚀行为及其规律具有工程应用价值[6-11]。
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- [检测百科]分享：CeO2添加量对粉末渗锌层耐磨性能和耐腐蚀性能的影响2025年01月20日 12:57
- 电力金具主要用作电力输配电系统中的连接、支撑和固定装置,工作于户外,长期暴露在高温、低温、潮湿、大风、雨雪等气候条件下,需要承受机械应力的反复作用以及摩擦和振动导致的机械磨损,同时还可能遭受酸雨、盐雾等腐蚀性物质的侵蚀,从而影响其性能和耐久性[1-4]。因此,提升电力金具的耐磨性能和耐腐蚀性能对其使用寿命至关重要。
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- [检测百科]分享：国产P91钢焊接接头热影响区各亚区域的热处理模拟2024年12月24日 10:22
- P91钢（10Cr9Mo1VNbN钢）因具有低热膨胀系数、高导热性、较好的高温强度和优异的高温耐腐蚀性等特点,被广泛用于火力发电站主蒸汽和再热蒸汽管道[1-5]。
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- [检测百科]分享： 阻垢剂和CO2对J55钢在油田模拟采出水中腐蚀行为的影响2024年12月19日 12:35
- 腐蚀后材料表面形成的致密且厚的腐蚀产物,如含CO2的地层水溶液中腐蚀生成的致密FeCO3可以防止材料进一步腐蚀[12-14]。李金灵等[15]综述了J55油套管钢腐蚀的研究进展和影响该钢腐蚀的关键因素,发现腐蚀产物膜的成分与结构因腐蚀环境不同而各异。
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- [检测百科]分享：火焰喷涂纯锌和Zn-Al合金涂层的耐腐蚀性能2024年12月12日 13:34
- 6系铝合金（Al-Mg-Si铝合金）具有比强度高、加工成形性好、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于海洋装备、航空航天、交通运输等领域[1-3]。在大气环境下6系铝合金表面会生成薄而致密的氧化膜,从而保护基体,阻碍进一步腐蚀[4-7]；然而在盐雾、海洋环境等复杂工况下,铝合金表面氧化膜易溶解破裂,导致基体被介质浸渗而发生不同程度的局部腐蚀[8-9]。通常,可采用阳极氧化、微弧氧化、热喷涂、激光表面处理等表面技术在铝合金表面形成保护层,以适应海洋恶劣工况。其中,热喷涂技术具有沉积速度快、适用性广、不受限于表面整体或局部制备、施工灵活性好等优点[10],受到了广泛关注[11-12]。
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