- [检测百科]分享：UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的 组织与性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工电弧焊(SMAW)对 UNS３１８０３双相不锈钢进行焊接,通过金相检验、力学性能试验、硬度测试、耐蚀性能试验等方法对 UNS３１８０３双相不锈钢手工电弧焊接接头的显微组织和性能进行了分析.结果表明:采用适当的焊接工艺参数进行焊接,所得到的焊缝显微组织为铁素体＋奥氏体,无 σ相析出;焊接接头具有优良的力学性能;
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- [检测百科]分享：Z6CNT18-10奥氏体不锈钢扩散管在蒸汽疏水环境中的疲劳开裂特征2021年10月20日 13:11
- 奥氏体不锈钢因其优越的抗流动加速腐蚀性能和焊接性能,广泛应用于核电厂及火电厂疏水系统的疏水阀下游通往凝汽器的管道和扩散器等金属部件[１Ｇ６].虽然奥氏体不锈钢的性能优越,但由于工作环境较为恶劣,疏水管道及管件开裂的现象仍时有发生[７Ｇ８].目前关于不锈钢管件在蒸汽疏水环境下的失效行为
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- [检测百科]分享：铸钢件窄长缺陷补焊过程中热应力及变形行为的有限元模拟2021年10月13日 18:40
- 针对铸钢件上窄长缺陷的补焊过程建立了三维瞬态热力耦合模型; 采用体积热源模型描述焊接热源输入, 考虑了铸钢件内部的导热及其与环境之间的对流换热作用, 以及熔化与凝固过程中的潜热; 采用Mises准则判断材料的弹塑性状态, 认为材料近似服从双线性等向强化的本构模型, 并采用生死单元法处理增材过程;
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- [检测百科]如何进行金属拉伸强度与焊接强度测试？2021年10月09日 11:22
- 弯曲试验使试验材料在中点变形，导致形成凹面或弯曲，而不会发生断裂，并且通常用于确定该材料的延展性或抗断裂性。与弯曲测试不同，其目标不是加载材料直至失效，而是将样品变形为特定形状。弯曲试验与拉伸试验、压缩试验和疲劳试验一样受欢迎。
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- [检测百科]分享：不同焊接热输入下AZ３１镁合金TIG 焊接接头的 显微组织与力学性能2021年09月26日 17:45
- 采用交流钨极氩弧焊在不同焊接热输入下对２mm 厚的热轧态AZ３１镁合金薄板进行对接焊试验,采用显微镜、硬度仪及拉伸试验机等对焊接接头的显微组织与力学性能进行了研究.结果表明:焊接接头母材区的组织为单相αＧMg固溶体,热影响区和焊缝区的组织为αＧMg单相固溶体和弥散分布的βＧMg１７Al１２相;随着焊接热输入增大,
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- [检测百科]分享：S32101双相不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验不合格原因2021年09月24日 10:25
- 为探究S32101双相不锈钢焊接后接头晶间腐蚀试验不合格的原因,对晶间腐蚀试验不合格的焊接接头进行了金相检验、X射线光电子能谱(XPS)分析和铁素体含量测试。结果表明:晶间腐蚀试验不合格的原因是材料存在化学成分偏析,造成铬的质量分数偏低,且焊接过程中在晶界处析出碳化铬,形成贫铬区,导致材料的抗晶间腐蚀能力降低。另外,显微组织中的铁素体含量偏低,也增
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- [检测百科]分享：地铁道岔滑床板断裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析.结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施. 关键词:滑床板;焊缝;疲劳断裂;焊接工艺;应力集中.
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- [检测百科]分享：补焊对５A０６铝合金焊接接头力学性能的影响2021年09月09日 11:19
- 以５A０６铝合金焊接模拟件的一次焊接接头和二次焊接(补焊)接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验,以及对疲劳断口形貌观察,研究了补焊对该焊接接头力学性能的影响.结果表明:补焊会造成焊接接头力学性能的下降,其中静强度和
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- [检测百科]分享：１０Ni５CrMoV钢 MAG焊接接头的显微组织与力学性能2021年09月09日 09:53
- 采用 MAG(熔化极活性气体保护焊)对２５mm 厚１０Ni５CrMoV 钢进行了焊接,观察了接头显微组织与冲击断口形貌,并对其硬度、冲击性能和拉伸性能进行了研究.结果表明:接头焊缝区组织主要为板条马氏体/贝氏体＋粒状贝氏体,且存在较多的沿奥氏体晶界分布的 MＧA 组元,硬度接近于母材,冲击韧性较低。
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- [检测百科]分享：铝-钢异种金属CMT焊接接头应力场的数值模拟2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元软件对铝Ｇ钢异种金属冷金属过渡(CMT)焊接过程中焊接接头应力分布进行了数值模拟,分析了应力分布的变化规律,并进行了试验验证.结果表明:不同焊接时间下,焊接接头在钢板和铝合金板侧的vonMises应力分布不对称,其中铝合金板侧承受的应力较钢板侧的小;在焊接过程中,近焊缝处的纵向应力由压应力转变为拉应力,横向应力在焊初始阶段为拉应力,随后变为压应力,再转变为拉应力.
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- [检测百科]分享：补焊对３０CrMnSiA高强钢焊接接头力学性能的影响2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高强钢原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过拉伸试验、疲劳试验及显微组织分析等方法研究了补焊对其焊接接头力学性能的影响.结果表明:经过补焊后,３０CrMnSiA 高强钢焊接接头的力学性能略微
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- [检测百科]SA210C无缝中碳钢管带状组织的评定方法2021年08月27日 10:33
- 在锅炉厂的产品验收工作中,锅炉和过热器用 SA２１０C 无缝中碳钢管带状组织的评定比较重要.但 GB/T１３２９９－１９９１中对带状组织评级的描述比较模糊,实际应用存在困难,试验结果为界限值时易出现争议.
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- [检测百科]分享：卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展2021年08月25日 11:21
- 从产业化角度,综述了卫浴行业用无铅易切削铋黄铜的研究进展,重点介绍了铋硒黄铜、铋锡黄铜和铋铝黄铜等３种铋黄铜的化学成分、性能和生产应用情况.铋黄铜可部分替代传统铅黄铜用于卫浴五金产品,其较成熟的生产方法有铸造、直接机加工、冷弯,而热冲压、热锻、焊接等方法还有待进一步的研究.今后的研究重点应集中在改善铋黄铜的热冲压性能上. 关键词:无铅铋黄铜;易切削;化学成分;性能 中图分类号:TG１４６．１ 文献标志码:A 文章编
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- [检测百科]分享：爆炸焊接结构钢Ｇ不锈钢复合板界面的微观缺陷2021年08月17日 16:37
- 以 Q２３５A 低碳钢,１６Mn、１５MnVN 低合金钢等３种结构钢为基板,以３０４不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢Ｇ不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷.结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成
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- [检测百科]分享：铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17
- 摘 要:从接头低倍形貌、各区域微观组织特征以及缺陷特征３个方面对铝合金搅拌摩擦焊接头的金相表征进行了介绍和总结.结果表明:接头低倍形貌有河床型、鼓型以及壶嘴型等３种;接头各区域微观特征可从再结晶和第二相分布两个方面进行分析;洋葱环缺陷实质是大小不等的再结晶晶粒或数量不同的弥散析出相质点交替分布而形成的;Z型线缺陷是原始界面上氧化膜弥散分布而形成的;吻接缺陷和钩状缺陷是一种假性连接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接过程中热输入量不够而导致的. 关键词:搅拌摩擦焊;铝合金;金相表
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- [国检动态]武汉国检参检克罗地亚佩列沙茨跨海大桥成功合龙2021年07月30日 15:50
- 克罗地亚当地时间7月28日23点，随着最后一片远洋8400海里而来的“大块头”，重达220吨的钢箱梁吊装到位并完成焊接，由中国企业承建的克罗地亚佩列沙茨跨海大桥成功合龙。
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- [检测百科]分享：无氧铜电子束焊接接头的显微组织及力学性能2021年07月09日 10:46
- 丁 寻,李晋炜,陆业航 (中国航空制造技术研究院,北京 １０００２４) 摘 要:以４０mm 厚的无氧铜板材作为研究对象,选取适当的工艺参数进行电子束焊接,对母材和焊接接头的显微组织及力学性能进行了对比分析.结果表明:无氧铜板经电子束焊接后,焊接接头无明显表面缺陷,焊缝区域狭窄呈钉形,显微组织为铸态等轴晶粒,焊接接头性能良好,其硬度、抗拉强度及塑性均与母材的相当. 关键词:无氧铜;电子束焊接;显微组织;力学性能 中图分类号:TG４５６．３ 文献标志码:A 文章编号:１００１Ｇ４
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- [检测百科]分享：超高转速搅拌摩擦焊铝合金板的焊接变形和残余应力2021年07月07日 14:10
- 摘 要:采用１００００r??min－１以上的超高转速搅拌摩擦焊设备,对１００mm×８０mm×１mm 的２０１４铝合金板进行了对接焊.利用水雾冷却的方法控制铝合金板的变形,得到了表面成型良好且变形较小的焊件,并对焊件的焊接变形和残余应力进行了测定和分析.结果表明:该２０１４铝合金板的焊缝无减薄,横向最小挠度为０．２５mm,纵向最小挠度为０．３mm;焊缝处的残余应力很低,纵向残余应力峰值区间为－４３~－８３MPa.
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- [检测百科]分享：６６０MW 高压加热器接管角焊缝开裂原因分析2021年06月25日 13:05
- 某６６０MW 高压加热器的筒体接管角焊缝在焊接过程中发生开裂并扩展至筒体母材.对其进行了宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析,以分析开裂原因。
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- [检测百科]分享：基于电磁感应的磁悬液浓度快速测试技术2021年06月15日 17:14
- 通过对火力发电厂数起受监金属部件失效的案例分析介绍，总结部件失效的具体原因及工艺流程改进措施。分析结果表明热处理工艺问题，设计问题，维护问题及焊接问题等是导致部件失效的主要原因。
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浙公网安备 33042402000106号
