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金属材料检测-锌合金化学成分分析
锌合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用电感耦合等离子发射光谱仪，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对锌合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铜合金化学成分分析
铜合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、电解重量法等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对铜合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-碳素钢化学成分分析
碳素钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对碳素钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-钛合金化学成分分析
钛合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用ICP、测氢仪、氧氮测定仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对钛合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-镁合金化学成分分析
镁合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用电感耦合等离子发射光谱仪，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对镁合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-铝合金化学成分分析
铝合金中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪或ICP，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线，对铝合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-合金钢化学成分分析
合金钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、碳硫分析仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对合金钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价更多 +
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金属材料检测-高温合金化学成分分析
高温合金中化学成分分析是将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用ICP、ICP-MS、测氢仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对高温合金产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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金属材料检测-不锈钢化学成分分析
不锈钢中化学成分分析是将样品制成块状并打磨去除氧化层表皮或将样品制成屑状并用适当的酸溶解后，利用直读光谱仪、ICP、氧氮测定仪等，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系或峰面积积分后，通过校准曲线或面积大小，对不锈钢产品的化学元素含量进行测定。检测结果可用于产品材料的牌号鉴别以及产品质量评价。更多 +
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化学成分分析-滴定法试验
滴定分析是将一种已知准确度的试剂溶液（标准溶液）滴加到被测物质的溶液中，直到化学反应完全为止，然后根据所用试剂溶液的体积和试剂溶液的浓度求得被测组分的含量。更多 +
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化学成分分析-重量法试验
重量法是将待测组分与试样中的其他组分分离，并转化为一定称量形式的化合物，然后用称量的方法测定待测物的含量。更多 +
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金属化学成分分析-直读光谱分析
直读光谱仪又称火花源原子发射光谱仪，主要是被测元素的原子在等离子体气氛中被激发放电，各个元素产生不同的特征谱线，根据样品中被测元素谱线强度与浓度的关系，通过校准曲线计算被测样品的含量。更多 +
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金属化学成分分析-痕量元素分析
样品中待测组分含量低于百万分之一的分析方法，主要是利用等离子体质谱仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪等分析仪器进行定量分析。更多 +
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化学成分分析-分光光度法试验
通过测定被测物质在特定波长处或一定波长范围内光的吸收度，对该物质进行定性和定量分析的方法。更多 +
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金属化学成分分析-X射线荧光法
X射线荧光分析是确定物质中微量元素的种类和含量的一种方法，又称X射线次级发射光谱分析，是利用原级X射线光子或其它微观粒子激发待测物质中的原子，使之产生次级的特征X射线（X光荧光）而进行物质成分分析和化学态研究。更多 +
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金属化学成分分析-电感耦合等离子体发射光谱分析
将材料溶解后汽化解离成原子或离子，并激发产生能级跃迁，从接收电子跃迁过程中的特征谱线和强度中得出成分组成和元素的精确含量。更多 +
- [检测百科]分享：超高强度钢安装轴开裂原因2025年06月25日 14:12
- 材料为30CrMnSiNi2A超高强度钢的飞机前起落架安装轴在使用一段时间后，经磁粉检测发现在安装轴端头支撑面附近的R角周向有多处裂纹。采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对安装轴开裂的原因进行分析。结果表明：该安装轴的开裂性质为脆性开裂，安装轴的R角根部表面转角区经磷化处理以及表面镀铬处理后，产生了早期氢脆裂纹；安装轴在大修安装后受力状态改变，裂纹发生疲劳扩展，最终导致安装轴开裂。
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- [检测百科]分享：某火电厂超临界汽轮机组25Cr2MoVA钢螺栓断裂原因2025年06月25日 12:36
- 某火电厂330 MW超临界汽轮机组汽轮机低压缸内缸结合面螺栓在运行过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对螺栓断裂的原因进行分析。
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浙公网安备 33042402000106号
