- [检测百科]分享：P９２钢在内压和拉伸组合加载下的蠕变行为2021年12月01日 13:10
- 采用内压和拉伸组合加载方法,在６５０ ℃下对 P９２钢管状试样进行了不同多轴度的蠕变试验并利用改进的KachanovＧRobatnov蠕变模型对其蠕变行为进行有限元模拟,观察了断口形貌和显微组织,分析了多轴度对 P９２钢应力分布和损伤发展的影响.
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- [检测百科]分享：金属材料洛氏硬度与抗拉强度的相关关系2021年11月29日 11:04
- 通过回归分析法研究了金属材料洛氏硬度与抗拉强度之间的关系.结果表明:金属材料洛氏硬度x(HRC)与抗拉强度y(MPa)之间的关系可以表示为y＝４９６．５５＋１４．７０４x;在生产条件固定的情况下,洛氏硬度检测快速、简便,对于某些不能进行拉伸试验也不方便进行布氏
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- [检测百科]锅炉末级再热器TP３１０HCbN奥氏体耐热钢弯头 泄漏原因分析2021年11月26日 13:05
- 摘 要:通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对某锅炉末级再热器用 TP３１０HCbN 奥氏体耐热钢弯头泄漏原因进行了分析.结果表明:该弯头泄漏是因为其曾受到磕碰,破坏了钢管外表面的钝化膜;在腐蚀介质、管内压应力、弯管残余应力以及凹坑处附加内应力的共同作用下,弯头发生了应力腐蚀开裂. 关键词:TP３１０HCbN 奥氏体耐热钢;弯头;泄漏;磕碰;应力腐蚀开裂 中图分类号:TG１４２．７;TM６２１．２ 文献标志码:B 文章编号:１００１Ｇ４
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年11月25日 11:39
- 采用 GleebleＧ３１８０型热模拟试验机对２２１９铝合金进行单道次热压缩试验,研究了该铝 合金在温度为２００~３５０℃、应变速率为０．１~１０．０s－１条件下的流变行为,建立了２２１９铝合金热压 缩时的流变应力本构方程,并进行了试验验证.结果表明:２２１９铝合金的流变应力随应变速率的增大或变形温度的降低而增加;由 FieldsＧBacko
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- [检测百科]分享：３２Cr３MoVE渗氮轴承钢的高应力滚动接触疲劳性能2021年11月24日 09:44
- 对采用双真空熔炼制备的３２Cr３MoVE 轴承钢进行表面渗氮处理,利用滚动接触疲劳试验机在４．５GPa高应力下研究其滚动接触疲劳性能,分析其滚动接触疲劳破坏机制.结果表明:试验钢的有效渗氮层深度为３５０μm,随距表面距离的增大,
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- [检测百科]分享：55Mn冷轧带钢边裂的产生原因及冷轧控制措施2021年11月22日 11:09
- 采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析了５５Mn冷轧带钢边裂缺陷的形成原因,提出了优化的冷轧控制措施并进行了验证.结果表明:因铸坯本身有微小裂纹,致使其在热轧加热过程中产生局部脱碳是造成冷轧带钢边裂的直接原因;通过将拉矫机的延伸率参数设定为正常时的５０％,酸洗液质量浓度较正常的增大５％~１０％,酸洗速度降至正常时的７０％,前两个机架的负荷分配设定为总压下量的７０％以上,机架间的微拉应力控制在正常时的７０％以内,能够有效控制此边裂现象的出现.
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- [检测百科]分享：45钢法兰调质处理开裂原因分析2021年11月19日 11:27
- 某４５钢法兰零件调质处理后内孔边缘发生开裂.通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验的方法,对该４５钢法兰的开裂原因进行了分析.结果表明:法兰开裂的主要原因是法兰内孔边缘未倒角,淬火过程产生极大的表面拉应力,造成拉向应力开裂;另外基体存在枝晶状组织,降低了材料的强度和韧性;热处理过程中法兰表面产生较严重的脱碳层,进一步降低了材料的表面强度,最终导致内孔边缘淬火开裂.
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- [检测百科]分享：考虑次裂纹时U71Mn钢的主裂纹扩展行为2021年11月18日 10:12
- 采用 ANSYS有限元软件,结合疲劳与磨损耦合模型,模拟计算了１０t轮重的车轮以全滑动方式滚过初始长度１００μm、扩展角度３０的钢轨表面裂纹时裂纹的等效应力强度因子 Keff,研究了钢轨疲劳与磨损的关系并分析了主、次裂纹扩展方向及出现次裂纹时主裂纹的扩展行为.结果表明:钢轨的破坏形式以疲劳损伤为主;当裂纹出现分叉之后
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- [检测百科]分享：42CrMo钢螺栓断裂失效分析2021年11月15日 09:49
- 对42CrMo超高强度钢基螺栓的断裂行为进行了实验研究，包括宏观和微观断裂观察、金相测试、力学性能测试和能谱分析。结果表明:锚杆断裂源区和基体中存在大量硫化物夹杂、带状夹杂和碳亏损等组织缺陷;这些缺陷降低了材料的疲劳强度，容易产生疲劳断裂源。此外，硫化物夹杂易使裂纹扩展，随着应力的增加，螺栓的有效横截面逐渐减小，当应力超过材料断裂强度时，最终导致螺栓断裂。基于断裂失效判据和疲劳裂纹扩展曲线，探讨了断裂机理。
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- [检测百科]分享：HPB３００钢筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB３００钢筋表面出现了翘皮、裂纹、折叠、掉肉等缺陷,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对表面缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:大量的非金属夹杂物是造成翘皮和裂纹缺陷的主要原因,轧辊槽形状不规则是产生裂纹的另一原因;轧制过程的前面道次出现耳子或者过充满导致产生折叠缺陷;轧制过程中外界金属或其他物质落在轧件表面,在后期加工过程中又脱落形成了掉肉缺陷.
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- [检测百科]分享：应力控制和应变控制模式下３０４奥氏体 不锈钢的应变强化2021年11月11日 15:44
- 通过应力控制模式和应变控制模式研究了３０４奥氏体不锈钢应变强化前后的力学性能.结果表明:应力控制可以准确地控制材料应变强化后的屈服强度;应变控制模式下应变强化后材料力学性能差别较大,在使用应变控制模式强化 ３０４ 奥氏体不锈钢时,其应变数值不能超过１０％.
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- [检测百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳断裂原因分析2021年11月09日 15:13
- 某ZG１５Cr２Mo１合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验等方法对吊耳断裂原因进行了分析.结果表明:该铸件吊耳本身晶粒粗大,冲击吸收能量低,且过渡圆角小,应力在该处集中,加之在铸件吊运过程中操作不当,
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- [检测百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴开裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂.利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察、能谱分析等方法,对齿轮轴的开裂原因进行了分析.结果表明:齿轮轴原材料冶炼过程不当,混入了小颗粒状氧化铝类夹渣;在随后的锻打拉拔过程中小颗粒形成条带状,破坏了材料的连续性,形成应力集中;在较大的残余应力作用下,齿轮轴发生了延迟性开裂.
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- [检测百科]分享：节流阀阀套断裂失效分析2021年11月08日 13:07
- 国外某气田单井的井口节流阀阀套在运行１０d(天)左右后便发生了断裂失效.为了研究阀套的失效原因,对其宏观形貌、化学成分、显微组织、硬度和断口形貌等方面进行了分析.结果表明:阀套主要呈脆性断裂特征,表现形式为沿晶断裂,断裂与环向应力和轴向应力相关;裂纹从阀套外表面的点蚀坑底部萌生,沿壁厚方向扩展,阀套在受到较大的环向应力时发生应力腐蚀开裂.
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- [检测百科]分享：金属材料拉伸试验位移 速率控制下相关试验速率对应关系分析2021年11月05日 16:20
- 对拉伸试验过程中主要试验速率控制方法的相关参数,如位移速率、应变速率、应力速 率等在试验过程中不同变形阶段对应关系的变化进行了分析,并对相应换算方法进行了整理和研 究,还使用实际试验数据对不同变形阶段的相关对应关系加以验证.
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- [检测百科]分享：双相不锈钢内界面特征分布和耐晶间腐蚀性能2021年11月05日 15:34
- 双相不锈钢具有优良的力学性能和耐应力腐蚀 性能,在船舶与化工行业得到了广泛的应用[１].通 过对双相不锈钢进行适当的形变退火,可细化其显 微组织并引入高比例的内界面,即相界和晶界,这些 内界面特征分布对显微组织的演变起到了重要作 用,从而能有效提高钢的强度和韧性[２Ｇ３].通过增加 Σ３n (n＝１,２,３,??)CSL界面的比例来提高其耐晶间腐蚀性能[６Ｇ７].
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- [检测百科]分享：2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程2021年10月27日 13:19
- FV５２０B马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和焊接性能,是制造离心压缩机和汽轮机叶片的常用材料[１Ｇ２].在实际生产中,多数叶片都是通过热锻造工艺制造的,因此材料的流变应力对最终成形叶片的力学性能和显微组织有着重要的影响.
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- [检测百科]分享：高温高压CO２ 腐蚀环境中含Cr低合金钢耐蚀机理的 研究进展2021年10月26日 13:06
- 阐述了含Ｃｒ低合金钢耐ＣＯ２ 腐蚀的机理，并介绍了如何通过极化曲线来确定含Ｃｒ低合金钢是否耐蚀的 方法，同时也列举了含Ｃｒ低合金钢腐蚀产物膜沉积机制的最新进展，并提出了含Ｃｒ低合金钢耐蚀机理研究中亟待解决的问题。 关键词：含Ｃｒ低合金钢；ＣＯ２ 腐蚀；耐蚀机理；极化曲线；腐蚀产物膜 中图分类号：ＴＧ１７４．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００５７４８Ｘ（２０１７）
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- [检测百科]分享：11Cr3W3Co钢在不同温度下拉伸时的锯齿流变行为2021年10月25日 14:02
- 在应变速率为５×１０－５~２×１０－４s－１范围内以及不同温度(２５~７００ ℃)下对标准热处理态１１Cr３W３Co钢进行拉伸试验,分析了不同温度下出现的锯齿流变行为.结果表明:在２８５~３２５ ℃区间出现了正常 PLC效应,锯齿形成激活能约为１２４kJ??mol－１,
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- [检测百科]分享：高速双螺杆挤出机螺杆轴断裂失效分析2021年10月25日 09:05
- 某双螺杆挤出机的螺杆在运行过程中发生早期断裂,通过断口的宏观观察和扫描电镜观察、化学成分分析、显微组织观察、力学性能测试和有限元模拟,找出了螺杆轴断裂失效的原因.结果表明:螺杆轴发生了扭转疲劳断裂,裂纹起源于齿根,且有多个疲劳源;芯轴的花键齿根部是螺杆轴应力集中的部位;热处理工艺欠佳导致材料内部微孔聚集
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浙公网安备 33042402000106号
