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金属材料检测-硬度试验
硬度试验是检测金属材料软硬程度的一种指标，硬度试验是材料试验中最简便的一种，试验方法简单、迅速。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。常用的压入法硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。更多 +
- [检测百科]分享：激光选区熔化GH3536合金的显微组织及力学性能2025年04月28日 13:25
- 对激光选区熔化制备的GH3536合金不同后处理的显微组织及力学性能进行研究。主要对激光选区熔化态，固溶处理，热等静压+固溶后试样的面孔隙率、显微组织、室温拉伸性能、室温冲击性能、维氏硬度、布氏硬度等进行分析。结果表明：固溶处理后试样的平面孔隙率在水平和沉积方向上没有太大变化，而经过热等静压+固溶后试样的平面孔隙率在两个方向上均有大幅降低；激光选区熔化态试样的显微组织、室温拉伸和室温冲击性能在水平和沉积方向上存在各向异性，维氏硬度不存在明显的各向异性。经过热等静压固溶处理试样的微裂纹修复后消失，其冲击吸收能量显著增大。
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- [检测百科]分享：Cr-Mo-B系NM500耐磨钢的制备及热处理工艺优化2025年01月22日 12:57
- 0. 引言 随着重型煤矿机械、挖掘机、装载机等设备向轻量化发展,高级别NM500耐磨钢的需求量逐年增加。耐磨工件工作时大多会经历大冲击、大压力及大位移变形,反复承受高能量撞击,经常产生塑性变形或断裂失效[1]。为此,2023年5月实施的GB/T 24186—2022标准在原标准（GB/T 24186—2009）仅规定表面布氏硬度指标的基础上,增加了低温冲击能量及抗拉强度技术指标,要求NM500钢除了具有高的表面硬度外,还要兼具高强度以及高韧性。 目前,
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- [检测百科]分享：钒微合金化对低合金耐磨钢组织与性能的影响2024年07月17日 10:23
- 为了研究钒微合金化对低合金耐磨钢组织和性能的影响，在低碳低合金耐磨钢中添加0.13%的钒，通过光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、室温拉伸实验、–20℃低温冲击实验、布氏硬度实验等手段研究了钒微合金化对低碳低合金耐磨钢的微观组织和性能的影响。结果表明：实验钢经同一条件处理后均得到回火马氏体组织，马氏体板条中均有ε-碳化物析出，2#钢组织中有V的碳氮化物析出；实验钢均达到了国家标准中NM450级别耐磨钢要求。V合金化处理对实验钢的组织和性能的影响不明显，反而增加了合金成本；磨损条件和耐磨钢是影响耐磨钢磨损性能的主要因素，磨损机理均为磨削磨损。
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- [检测百科]分享：紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定2024年01月02日 11:22
- 依据 GB/T２３１．１－２００９?金属材料 布氏硬度试验 第１部分:试验方法?进行了布氏硬 度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度.结果表明:采用考虑硬度计最 大允许误差的方法,试验结果为(５０．７±３．５)HBW２．５/６２．５,k＝２;采用考虑硬度计系统误差的方 法,试验结果为(５０．７±２．１)HBW２．５/６２．５,k＝２;两者之间的差异来源于硬度计的最大允许误差 和硬度计的系统误差.
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- [检测百科]分享：P22钢的里氏硬度与布氏硬度的转换关系2023年01月10日 09:20
- 在电站锅炉实际检测中,通常会将现场检测的里氏硬度转换成布氏硬度,但现有的换算 关系缺乏材料针对性,且硬度范围也较窄。对P22钢进行了顶端淬火和整体热处理试验,获得硬 度范围更宽、分布更均匀的里氏硬度与布氏硬度,然后建立里氏硬度与布氏硬度之间的转换关系。 结果表明:P22钢的里氏硬度与布氏硬度之间呈二次回归关系,其转换关系为 HBW =0.0016H2 LD -0.66HLD+155.7。
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- [检测百科]分享：压裂分隔工具用可溶合金的组织与性能2021年12月15日 09:17
- 组８个试样,试样尺寸如图１所示,试验温度为室温和１２０ ℃,拉 伸 速 度 为 １ mm??min－１.利 用 HBＧ３０００型显微硬度测量仪进行布氏硬度测试,载荷为２５０kN,保载时间为３０s.在模拟地层水中进行溶解试验,模拟地层水的配方(质量分数)为:蒸馏水＋２．５％NaCl＋０．３％CaCl２＋０．
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- [检测百科]分享：关于T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算差异性的物理学解释2021年12月07日 13:16
- 基于火力发电厂高温管道用材 T/P９１钢和 T/P９２钢里氏硬度与布氏硬度换算数据,并根据两种硬度的物理意义以及材料力学性能特点,构建了简化的应力Ｇ应变模型,分析了 T/P９１钢和 T/P９２钢在里氏硬度与布氏硬度换算过程中存在的差异,并应用物理学对该差异性进行了解释.
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- [检测百科]10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的硬度规定值取值分析(2021年10月28日 09:34
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料 锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式; 对６００MW超临界机组安装现场 F９１(即１０Cr９Mo１VNbN)钢大直径锻制三通成品进行了表面硬 度测试以验证其硬度均匀性.
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- [检测百科]钢材维氏硬度如何检测与判定2021年09月30日 11:26
- 维氏硬度是由 Robert L. Smith 和 George E. Sandland 在 1921 年在 Vickers Ltd 工作期间开发的。它旨在替代已经建立的布氏硬度测试，但在更简单的范围内运行。
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- [检测百科]分享：紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定2021年09月16日 18:30
- 依据 GB/T２３１．１－２００９?金属材料 布氏硬度试验 第１部分:试验方法?进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度.
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- [检测百科]分享：便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性2021年09月09日 16:26
- 以电厂薄壁小径管为研究对象,采用便携磁力式布氏硬度计对其进行硬度测试,然后分别使用简易目镜、压痕自动测量系统和数显布洛维硬度计所配备的目镜测量压痕直径,并将３种测量方法的硬度试验结果与数显布洛维硬度计的试验结果进行了对比,以研究便携磁力式布氏硬度计在薄壁小径管硬度检验中的实用性.结果表明:便携磁力式布氏硬度计试验后采用不同方法进行压痕直径测量时,压痕自动测量系统受试验管材打磨面不平整度的影响,
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- [检测百科]分享：１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的 硬度规定值取值分析2021年09月02日 13:28
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式;对６００MW超临界机组安装现场 F９１
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- [检测百科]分享：１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的 硬度规定值取值分析2021年08月05日 16:50
- 针对１０Cr９Mo１VNbN 钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题,对部分同种材料锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析,并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式;对６００MW超临界机组安装现场F９１(即１０Cr９Mo１VNbN)钢大直径锻制三通成品进行了表面硬度测试以验证其硬度均匀性.在参照国内外相关标准对同类材料硬度规定的基础上,
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- [检测百科]分享：不同温度固溶后Incoloy８２５合金的显微组织与性能2021年08月03日 17:46
- 洪慧敏,张珂,金传伟,胡显军 (江苏省(沙钢)钢铁研究院,张家港２１５６２５) 摘 要:采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、布氏硬度计、拉伸试验机等设备对不同温度固 溶后Incoloy８２５合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能等进行了研究.结果表明:当固溶温度 在９８０~１０５０℃之间时,合金的晶粒尺寸变化不明显,当固溶温度高于１０５０℃时,晶粒尺寸以较 快的速率增大;随着固溶温度的升高,合金的硬度和抗拉强度逐渐降低,伸长率不断增大;晶界析出相主要是由富含铬、钼的M２３C
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- [检测百科]分享：螺栓紧固件里氏硬度现场检测误差2021年07月28日 16:01
- 针对服役态In７８３高温合金和１Cr１１Co３W３NiMoVNbNB钢螺栓紧固件,分别测试在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度H BW 及由里氏硬度换算的布氏硬度H LD→B,并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同测试条件下不同部位的H BW 与H LD→B的差异.结果表明:两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的;同一测试条件下。
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- [检测百科]分享：不同温度固溶后Incoloy825合金的显微组织与性能2021年07月19日 13:10
- 洪慧敏,张 珂,金传伟,胡显军 (江苏省(沙钢)钢铁研究院,张家港 ２１５６２５) 摘 要:采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、布氏硬度计、拉伸试验机等设备对不同温度固溶后Incoloy８２５合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能等进行了研究.结果表明:当固溶温度在９８０~１０５０ ℃之间时,合金的晶粒尺寸变化不明显,当固溶温度高于１０５０ ℃时,晶粒尺寸以较快的速率增大;随着固溶温度的升高,合金的硬度和抗拉强度逐渐降低,伸长率不断增大;晶界析出相主要是由富含铬、钼的 M２３C
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- [检测百科]分享：粉末挤压成型制备SiCp/Al复合材料的 显微组织及性能2021年07月07日 14:00
- 采用粉末挤压成型方法制备 SiC 体积分数分别为３０％,４０％,５０％的 SiCp/Al复合材料,通过光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机、布氏硬度计、热膨胀仪和热导率测试仪等对其显微组织、力学性能和物理性能等进行了分析.结果表明:经过４５０ ℃热挤压成型成功制备出３０％SiCp/Al和４０％SiCp/Al复合材料,而５０％SiCp/Al复合材料无法直接挤压成型;在复合材料纵截面上,铝基体沿挤压方向分布并呈现白色条状流线型组织;两种复合材料的拉伸断口均由大量细小韧窝组成, 呈混合断裂特征;随着SiC体积分数的提高,复合材料布氏硬度从８１．９HB升高到９８HB,但抗拉强度有所降低,伸长率明显减小;复合材料的相对密度和线膨胀系数减小,热导率增大.
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浙公网安备 33042402000106号
