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[检测百科]分享：Q460C中厚钢板折弯裂纹形成原因2024年10月09日 10:35: Q460C低合金高强度结构钢具有良好的强度和韧性,在机械设计制造领域应用广泛,随着国内机械设计制造行业的快速发展,对Q460C钢板的需求越来越大。在钢板设计使用过程中,需要对其进行切割、折弯、焊接等操作,用于制造相应的零件。某厂生产的一批 Q460C钢板经切割后,在钢板折弯过程中,有部分钢板在其厚度方向出现裂纹。; 阅读（32）标签：

[检测百科]分享：某电厂高温用止回阀阀瓣开裂原因2024年09月27日 10:24: 安装阀门的管道公称外径为400 mm,阀门的服役周期约为4 a,工作温度为316 ℃,工作压力为8.6 MPa,工作介质为除盐水。阀瓣基体材料为A42AP钢,表面堆焊层材料为 ERCoCr－A合金,堆焊时采用钨极氩弧焊(GTAW),堆焊层沿阀瓣迎水面边缘周向分布,其宽度约为30 mm,厚度约为2 mm。笔者对开裂阀瓣堆焊层进行一系列理化检验,查明了堆焊层开裂的原因,以避免该类问题再次发生。; 阅读（24）标签：

[检测百科]分享：本钢FTSR薄规格带钢稳定生产能力的提升2024年09月19日 11:25: 热轧薄规格带钢代表着热轧机组轧制薄规格产品的能力。文章分析了本钢热连轧厂提高出炉温度、优化轧制工艺、提高轧机设备精度，改善本钢FTSR产线生产薄规格产品的稳定性，促进了1.2 mm厚度的产品产量提升。; 阅读（17）标签：

[检测百科]分享：2300生产线加热炉氧化铁皮量的控制及铁皮缺陷控制2024年09月12日 14:26: 加热炉实际生产情况下的坯料烧损量、轧制过程中的除鳞情况及易产生的铁皮质量缺陷，文章分析了氧化铁皮产生的原因，并介绍了针对性的控制措施，同时结合质量的要求采取了相应的调整，形成了实际生产过程中2300生产线加热炉氧化烧损及铁皮缺陷的控制措施。; 阅读（17）标签：

[检测百科]分享：压力容器用DIWA373钢板的研制2024年09月05日 10:22: DIWA373主要用于制造高温高压容器，如火力发电超临界机组中的锅炉汽包、汽水分离器、蒸汽发生器等。现代压力容器设备日益向大型化及高参数化发展，对钢板的厚度要求也越来越高，如何获得高品质的低屈强比高强特厚钢板已成为该领域的研究热点。; 阅读（23）标签：

[检测百科]分享：中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进2024年09月04日 09:24: 文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理，针对轧制钢板同板差大，尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题，结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线，根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图，综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。; 阅读（36）标签：

[检测百科]分享：冷轧抗菌不锈钢SUS304Cu研制开发2024年09月03日 13:16: 在普通SUS304Cu带钢目标厚度规格进行冷轧生产的基础上，对其进行抗菌处理。可以在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下，赋予产品优异的抗菌性能。目前被广泛应用于水槽、厨具、餐具以及医用等领域，市场需求量较大。; 阅读（14）标签：

[检测百科]分享：热连轧机组高级别管线钢工艺优化2024年09月02日 14:26: 文章讨论了具有先进工艺和设备配置的本钢2300 mm热连轧机组在轧制高级别石油管线钢的过程中，优化板坯在炉时间，完善加热工艺制度，提高小时出钢数量；改进粗轧机架除麟水封水质量，试验投入双排水，加快粗轧区域板坯温降速度，优化粗轧轧制速度，试验利用R1空过期间的机架除麟水的冷却效果；调试精轧入口厚度、温度，对应产品性能检测结果，确定中间坯最优厚度及最优开轧温度；根据季节和水温变化，调整和优化终轧温度，以保持层冷冷却速率的恒定和带钢性能的恒定；改进层冷下集管喷水，优化水量，减小上下表面冷却能力的差异以及带钢上下表面的组织和性能的差异；全线过程控制、温度制度、速度制度以及压下制度规范化，通过2个月时间的稳定性确定，将上述制度固定，并形成高级别管线钢生产专用规范等手段实现保证产品的特殊的性能而要求的特殊工艺过程的。; 阅读（16）标签：

[检测百科]分享：弹簧钢脱碳优化控制实践2024年08月30日 10:37: 脱碳层的厚度是评价弹簧钢性能的一个重要指标。中天特钢第六轧钢厂双蓄热高炉煤气加热炉受烧嘴形式所限，在炉内很难获得均匀可控的炉内气氛，同时受限于粗轧机的生产能力无法采用低温加热工艺来抑制弹簧钢表面脱碳。; 阅读（11）标签：

[检测百科]分享：冷轧切边剪薄带钢起筋控制策略研究2024年08月14日 13:08: 2130冷轧带钢工程是马钢“十一五”结构调整500万t钢生产能力系统项目中的重要工程之一。1#重卷线切边剪在生产中存在带钢边部起筋等缺陷，尤其在生产厚度小于0.7 mm带钢时，经常在带钢边部发生起筋、翻边等缺陷，影响切边质量，造成经济损失。; 阅读（35）标签：

[检测百科]分享：宽厚钢板板形控制理论及实践综述2024年08月07日 10:21: 宽厚钢板的板形控制是生产过程中十分重要的质量控制环节。文章简要介绍了宽厚钢板生产的关键设备：加热炉、高压水除鳞装置、宽厚板轧机、矫直机、滚切式双边剪、热处理设备、压平机等的发展及关键工艺；综述了宽厚板轧制成形金属弹塑性变形理论、轧制过程中的变形理论、轧后的矫直和压平理论；针对宽厚板生产中出现的纵向弯曲、横向弯曲(镰刀弯)、边浪、中间浪等板形问题，分析了钢坯加热的不均匀、轧制过程中的冷却不均匀、轧制过程中轧机的不稳定性等影响因素并给出了生产实践解决方案；提出大厚度热矫直机、新型无氧化烧嘴、新材料无粘铁皮炉底辊等新技术的应用预测。; 阅读（58）标签：

[检测百科]分享：冷轧带钢卷内凸缺陷的分析与研究2024年08月01日 13:57: 对于厚度较薄的冷轧带钢卷，在卷取完成后卸卷时很容易产生内凸缺陷，影响了带钢质量，降低了带钢的成材率。为了分析冷轧带钢卷的内凸缺陷的产生原因，本文把冷轧带钢卷径向弹性模量作常量处理，假设带钢卷为各向同性，得出带钢卷产生内凸的原因及形貌公式，并进一步分析和研究了带钢厚度、卷取初始张力以及带钢层间摩擦因数对钢卷内凸缺陷的影响。研究表明，在其他影响因素条件相同的前提下，单一影响因素增大都将引起冷轧带钢卷内层受径向压力增大，从而使冷轧带钢卷越容易产生内凸缺陷。; 阅读（26）标签：

[检测百科]分享：TC4钛合金卷的热连轧工艺研究2024年07月29日 09:28: 钛及钛合金因其优异的性能广泛应用于航空、航天、航海、军用装备、医疗器械等尖端科学领域，被誉为“第三金属”和“战略金属”[1]。TC4合金作为一种典型的α–β型两相钛合金，密度小、比强度高、耐蚀耐热性能好，被广泛应用于航空、航天、军工等领域[2]。随着越来越多的钛产品涌入民用领域，TC4钛合金开始被广泛研究，部分研究人员对TC4钛合金进行锻造和热处理，研究了其组织演变规律[3?5]。王小芳等[6]对TC4-DT钛合金高温热变形行为进行研究，分析了该合金的流变应力行为和微观组织演变规律。雷文光等[7]利用热模拟实验机，对TC4-DT高温压缩热变形行为，分析了该合金的流变应力行为以及显微组织演变规律，建立了该合金的本构关系模型以及热加工图。常见的TC4加工板加工形式多以单机架可逆式轧机轧制，刘正乔等[8]虽采用热连轧装备试生产出TC4卷带，并测量热轧卷氧化层厚度和探索了工艺的可行性，但未对宽幅大卷带做连续退火工业化生产实践。; 阅读（26）标签：

[检测百科]分享：450HBW级调质态耐磨钢生产工艺研究2024年07月22日 10:43: 耐磨钢板被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面，宝钢厚板生产线紧跟市场需求，开发出具备高硬度、高强度、良好低温韧性的450HBW级调质态耐磨钢。本文介绍了通过合理的控制元素及含量，匹配炼钢工艺、轧制工艺以及离线淬火、回火等热处理工艺，成功开发出全厚度截面硬度达450HBW以上，抗拉强度≥1400 MPa，–40℃横向冲击功≥46 J，具有良好的强度、塑性和低温韧性的耐磨钢。; 阅读（22）标签：

[检测百科]分享：氢氧化铝粉体表面改性实验研究2024年07月15日 13:04: 阻燃剂可以使塑料、橡胶等可燃性的物质难以燃烧，同时它具有自息性或消烟性等特点，是重要的化工精密产品和有机聚合高分子材料的主要助剂之一[1]。据文献报道，阻燃剂主要分为2大类，一类是有机阻燃剂，传统的有机阻燃剂主要是以卤素等阻燃剂为主。由于卤素类阻燃剂对可燃物的点火具有更好的抗燃烧效果，因此在有机阻燃剂中是最好的，且卤系阻燃剂与有机合成高分子材料或高分子复合材料的相容性也是较好的[2]。第二类是无机阻燃剂。虽然卤素类阻燃剂在阻燃剂领域的阻燃效果在世界范围内得到认可，但当使用该类阻燃剂时，随着可燃物一起燃烧的同时也会释放出卤化氢等有害的气体，虽然这种物质能阻止可燃物进一步燃烧，但是它的毒性和腐蚀性，严重污染了环境[3]。; 阅读（16）标签：

[检测百科]分享：热轧工艺参数对X80管线钢成品组织的影响2024年06月24日 10:53: 管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、中厚板轧机生产热板，经螺旋焊接或直缝焊接形成大口径钢管。管线钢应用环境可分为高寒、高硫地区和海底铺设3类。这些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对质量要求都很严格。管线钢面临的诸多挑战包括：油气田大部分在极地、冰原、荒漠、海洋地区，自然条件较为恶劣，或者为了提高运输效率，管道的口径不断被扩大，输送压力不断被提升。需要管线钢具有良好的力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性、抗海水和抗氢致开裂（HIC）、抗硫化物应力腐蚀（SSCC）性能等。; 阅读（14）标签：

[检测百科]分享：退火工艺对钛阳极用1.0 mmTA1钛卷组织和性能的影响2024年06月11日 14:41: 钛阳极板材料是电化学工业中得以大量使用的不溶性阳极材料，也称之为尺寸稳定性阳极，即 DSA(Dimensionally stable anode)，它以金属钛为基体，表面涂敷以贵金属氧化物或贵金属材料为主要组分的活性涂层，是20世纪60年代末发展起来的一种新型高效电极材料。钛阳极最早用于氯碱工业，现已广泛应用于化工、冶金、电镀、水处理、环保、海洋、阴极保护等领域中。与片式钛板相比，卷式轧制的冷轧钛卷加工成本低，批次稳定性高，受到钛阳极领域应用的青睐。目前冷轧TA1钛卷常见的退火工艺主要有真空炉退火、罩式炉退火和连续退火。真空炉退火和罩式炉退火通常用于900~1500 mm宽幅冷轧卷退火[1-3]，连续退火主要用于厚度为0.1~1.0 mm，幅度300~650 mm的窄幅冷轧钛卷、钛箔材再结晶退火。; 阅读（13）标签：

[检测百科]分享：汽车齿轮用渗碳钢20MnCr5晶粒度的影响因素2024年06月07日 11:03: 渗碳钢20MnCr5用作汽车齿轮等传动零件需要对齿轮表面要经过表面渗碳和淬火处理，以得到硬的表面和韧的心部，最终获得优异的耐磨性能和疲劳强度。传统的渗碳温度一般在870~980 ℃，提高渗碳温度可以增加渗碳层厚度，缩短渗碳时间，从而提高生产效率。本文研究的零件淬火处理温度高（930 ℃）且渗碳时间长（3~6 h或更长），该条件下奥氏体晶粒长大的倾向明显，易出现晶粒粗大或混晶现象。若齿轮渗碳淬火后出现严重的混晶现象，会使得齿轮淬火变形和开裂倾向增大，同时结构强度显著降低，引起应力集中，容易造成齿轮脆性断裂。钢材的奥氏体晶粒出现混晶，可通过微合金工艺对钢材晶粒进行改善。通过添加微合金元素（如Nb、Al等）可以抑制晶粒长大，细化渗碳层组织，从而提高力学性能，尤其是抗疲劳性能。Nb具有很强的晶粒强化效果，目前已成为国际上在渗碳过程中防止晶粒粗化的主要元素。钢材的晶粒越细小钢材的性能越好，细晶钢可以有更高的强度与韧性，从而提高重载齿轮钢的疲劳性能[1-3]。; 阅读（13）标签：

[检测百科]分享：电解电容器阳极铝粉氧化膜的特征与设计2024年05月24日 13:57: 烧结铝粉电解电容器是一种新型高技术含量节能型产品[1]，具备良好的发展潜力，也受到相关企业的广泛关注和研制。阳极铝粉表面氧化膜、即化成膜的制作涉及电容器的耐电压和比电容水平，属于相关设计和制作过程的核心技术之一。一般认为，能获得最佳比电容的氧化铝是γ-Al2O3[2]，并在阳极铝箔或铝粉表面的化成过程中形成时产生一定的体膨胀。通常会直接采用体膨胀计算平直铝表面沿表面法向的线膨胀量和所形成氧化膜的厚度。但对于由颗粒状铝粉构成的烧结阳极，再使用这种方式计算氧化膜厚度就容易造成明显偏差，妨碍电容器比电容的准确设计，需要引起特别注意。; 阅读（19）标签：

[检测百科]分享：熔盐电镀Al–Ni合金工艺及性能研究2024年05月15日 09:59: 熔盐电镀是随着熔盐电化学的发展和应用而出现的一门新工艺。所谓熔盐电镀就是在熔融盐中，利用外加电流，在基体材料上获得结合牢固金属镀层的一种材料处理工艺。18世纪40年代开始电镀合金方面的研究[1]。; 阅读（18）标签：