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金相分析-晶间腐蚀试验
晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。更多 +
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混凝土用机械锚栓检测
混凝土用机械锚栓检测 通过对混凝土用机械锚栓的力学性能、锚固性能等进行检测，协助企业进行机械锚栓质量控制。更多 +
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混凝土用机械锚栓检测
混凝土用机械锚栓检测 通过对混凝土用机械锚栓的力学性能、锚固性能等进行检测，协助企业进行机械锚栓质量控制。更多 +
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紧固件检测-螺母检测
螺母检测 通过对螺母的尺寸、通止规、力学性能等进行检测，协助企业进行螺母质量控制。更多 +
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紧固件检测-螺栓螺钉检测
螺栓螺钉检测 通过对螺栓螺钉的尺寸、通止规、力学性能等进行检测，协助企业进行螺栓螺钉质量控制。更多 +
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标准件检测-卡箍测试
卡箍检测 通过对卡箍的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行卡箍质量控制。更多 +
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紧固件检测-螺栓连接副检测
螺栓连接副检测 通过对螺栓连接副的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行螺栓连接副质量控制。更多 +
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紧固件检测-自攻钉检测
自攻钉检测 通过对自攻钉的尺寸、金相、力学性能等进行检测，协助企业进行自攻钉质量控制。更多 +
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紧固件检测-铆螺母检测
铆螺母检测 通过对铆螺母的尺寸、力学性能等进行检测，协助进行企业铆螺母质量控制。更多 +
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紧固件检测-铆钉检测
铆钉检测 通过对铆钉的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行铆钉质量控制。更多 +
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紧固件检测-销轴检测
销轴检测 通过对销轴的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行销轴质量控制。更多 +
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紧固件检测-焊钉检测
焊钉检测 通过对焊钉的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行焊钉质量控制。更多 +
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紧固件检测-垫圈检测
垫圈检测 通过对垫圈的尺寸、力学性能等进行检测，协助企业进行垫圈质量控制。更多 +
- [检测百科]分享：X80钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能2025年04月29日 13:11
- 对X80钢管环焊缝接头不同焊接位置的显微组织与力学性能进行研究。结果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接头均无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；母材组织由粒状贝氏体组成，焊缝组织由晶内成核针状铁素体加少量的粒状贝氏体、多边铁素体组成，粗晶区组织由粒状贝氏体组成，细晶区组织由多边铁素体和少量的马氏体、奥氏体岛状组织组成；环焊缝焊接接头在4个象限的抗拉强度基本相同，平焊位和仰焊位全焊缝拉伸试样的屈服强度和抗拉强度也很接近；立焊位焊缝和热影响区的平均冲击吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊缝和热影响区的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊缝的裂纹尖端张开位移均小于其热影响区，这与冲击试验结果一致。
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- [检测百科]分享：激光选区熔化GH3536合金的显微组织及力学性能2025年04月28日 13:25
- 对激光选区熔化制备的GH3536合金不同后处理的显微组织及力学性能进行研究。主要对激光选区熔化态，固溶处理，热等静压+固溶后试样的面孔隙率、显微组织、室温拉伸性能、室温冲击性能、维氏硬度、布氏硬度等进行分析。结果表明：固溶处理后试样的平面孔隙率在水平和沉积方向上没有太大变化，而经过热等静压+固溶后试样的平面孔隙率在两个方向上均有大幅降低；激光选区熔化态试样的显微组织、室温拉伸和室温冲击性能在水平和沉积方向上存在各向异性，维氏硬度不存在明显的各向异性。经过热等静压固溶处理试样的微裂纹修复后消失，其冲击吸收能量显著增大。
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- [检测百科]分享：高温服役HR3C耐热钢的显微组织变化2025年04月28日 13:00
- 针对火电机组用HR3C耐热钢在高温服役过程中显微组织变化的问题，对同一机组同时投运及同批次未经投运使用的高温过热器HR3C耐热钢管进行金相检验、扫描电镜和能谱分析、力学性能测试，初步建立了晶界宽度和晶内第二相的析出、分布情况与力学性能的关系。根据研究结果，将HR3C耐热钢管的老化程度分为未老化（初始态）、轻度老化、中度老化和重度老化4种状态，结果可为HR3C耐热钢组织老化程度的评判分级提供参考。
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- [检测百科]分享：15CrMoG钢水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:25
- 某电厂水冷壁发生爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。结果表明：管子向火侧有大量横向穿晶裂纹，向火侧组织老化级别高于背火侧，但无明显过热特征，裂纹内含有S等腐蚀性元素；机组频繁调峰以及直流锅炉运行工况不稳定，使管子温度波动幅度较大的蒸发段区域发生热疲劳开裂，腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，最终导致水冷壁发生爆管事故。
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浙公网安备 33042402000106号
