- [检测百科]分享:浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制2024年04月17日 10:45
- 轧辊是保证带钢表面质量的重要设备,在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损,最终影响带钢质量。轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度,从而保证轧制产品的表面质量及板形,因此,轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质量控制进行了分析,对现场磨削操作具有较强的实际操作借鉴意义。
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- [检测百科]分享:Gr.17钛钯合金性能影响因素分析2024年01月16日 16:16
- 文章研究了杂质元素Fe、O含量及其热处理工艺和显微组织对Gr.17钛钯合金力学性能的影响。结果表明,杂质元素Fe、O含量是板材力学性能的主要影响因素,应对其严格控制。均匀细小的等轴α组织可使Gr.17钛钯合金获得良好的综合机械性能。在680~740℃之间退火,可使板材获得较好的塑性与强度的匹配。通过此研究,使板材屈服强度σ0.2明显降低,塑性与强度均达到了标准的要求。
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- [检测百科]分享:塑料氧化诱导期影响因素分析及其测量不确定度评定2024年01月02日 10:28
- 以一种黑色聚乙烯颗粒为研究对象,依据 GB/T19466.6-2009测定样品在220℃恒温 时的氧化诱导期,探讨了样品质量、恒温温度、氧气流量等参数对测定结果的影响,并依据JJF 1059.1-2012对测定过程中引入的标准不确定度分量进行了评定.结果表明:影响氧化诱导期测 定结果的最主要因素是测量重复性和恒温温度,氧气流量和样品质量对测定结果的影响较小;利用 差示扫描量热法测定的该聚乙烯氧化诱导期的扩展不确定度U=1.5min(包含因子k=2).
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- [检测百科]分享:准直管直径和摆动角度对残余应力测试结果的影响2023年08月15日 10:28
- 采用不同准直管直径和不同摆动角度对无应力粉末、细晶材料、较大晶粒材料进行残余 应力测试,研究了残余应力测试结果的影响因素。结果表明:不同准直管直径和不同摆动角度对无 应力粉末及细晶材料的残余应力测试结果影响不大,对较大晶粒材料的残余应力测试结果影响较 大;采用较大的准直管直径并增大摆动角度,可以改善较大晶粒材料的衍射峰峰形及对称性,提高 其测试结果的准确性。
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- [检测百科]分享:铝合金汽车板罗平线的影响因素2023年05月22日 10:54
- 阐述了铝合金板材罗平线的产生原因、检测方法及操作步骤.通过拉伸试验、弯曲试 验分析了影响罗平线的因素.结果表明:铝合金板材的各向异性、弯曲角度、表面状态对罗平线 均有一定影响;严格控制热轧的开轧温度和终轧卷曲温度是保证铝合金汽车板罗平线合格的有 效途径.
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- [检测百科]分享:穿条式隔热型材蠕变系数的影响因素及应用2023年01月10日 09:48
- 蠕变系数A 作为评价隔热型材复合稳定性的指标具有重要意义,通过纵向剪切试验研 究了穿条式隔热型材蠕变系数的影响因素及应用。结果表明:蠕变系数A 与纵向剪切特征值TC 和纵向剪切标准差ST 高度相关,而与隔热条截面高度h无关。蠕变系数A 不应单独使用,需要联 合TC 和ST 才能更有效地对隔热型材的复合稳定性作出评价。现行国家标准中蠕变系数A 的合 格值空缺,需要大量试验数据来支持后续的修订工作。
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- [检测百科]分享:金相样品制备影响因素及金相制样实例2022年12月12日 13:52
- 随着材料科学领域的发展日新月异,作为材料 科学重要分支的金属材料研究也在飞速发展。金相 检测技术作为金属材料微观分析的手段,对材料系 统性检测分析起到至关重要的作用。金相样品制备 的好坏直接影响检测数据的准确性及微观组织判断 的正确性。笔者首先介绍了金相制样步骤中应注意 的操作说明,然后例举了不同钢种的制样参数和实 际效果,给金相检验技术人员提供参考。
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- [检测百科]分享:环状高温合金真空钎焊零件的超声检测2022年09月07日 09:23
- 以某封严环组件为研究对象,采用水浸超声检测技术,通过监测结合层处的超声回波 幅值来分析检测分辨率和穿透力,进而评判真空钎焊结合质量。试验分析得出环状高温合金真空 钎焊件的最佳检测参数,并将其运用于实际零件检测。检测结果表明,超声检测能及时发现焊接质 量不良位置,具有一定的应用价值。
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- [检测百科]分享:38MnVS非调质钢汽车半轴的研制2022年08月29日 09:19
- 开发了38MnVS非调质钢汽车半轴,研究了热锻后冷却速率对38MnVS非调质钢半轴显微组织、力学性能的影响,并与42CrMo调质钢半轴进行了对比,讨论了半轴疲劳寿命的主要影响因素。
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- [检测百科]分享:X射线衍射法测定圆棒表面残余应力的影响因素2021年12月29日 09:23
- 采用 X射线衍射法测定了圆棒表面的残余应力,讨论了检测方法、检测设备状态、试样状态等因素对检测结果的影响.结果表明:在表面残余应力测定过程中,应在检测设备稳定工作的前提下,根据材料类型和晶体结构来选择检测参数,考虑试样的割取与保护对检测结果的影响;对于组织状态复杂的材料,可适当增加摆动角来提高检测精度.
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- [检测百科]分享:金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年12月23日 14:13
- 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样
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- [检测百科]分享:对钢板拉伸试验检测精度影响因素的分析2021年12月20日 11:09
- 针对某新建全流程现代钢铁企业检化验中心成品物理试验室拉伸试验当前运行的实际情况,从人员、机器、原料、方法、环境等5个方面重点分析了该物理试验室从接收拉伸样坯到试验数据发送的全过程中对试验精度有影响的因素.结果表明:操作人员、设备、材料、检测方法、试验条件等均对试验结果的准确性存在不同程度的影响.针对这些影响,提出了改进建议,以提高测试结果的准确性.
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- [检测百科]分享:金属材料高温拉伸试验过程要点分析2021年12月17日 12:00
- 高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性.
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- [检测百科]分享:对钢板拉伸试验检测精度影响因素的分析2021年11月23日 13:48
- 针对某新建全流程现代钢铁企业检化验中心成品物理试验室拉伸试验当前运行的实际情况,从人员、机器、原料、方法、环境等5个方面重点分析了该物理试验室从接收拉伸样坯到试验数据发送的全过程中对试验精度有影响的因素.结果表明:操作人员、设备、材料、检测方法、试验条件等均对试验结果的准确性存在不同程度的影响.针对这些影响,提出了改进建议,以提高测试结果的准确性.
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- [检测百科]钢球失效影响因素及实例分析2021年11月09日 13:11
- 概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析.结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,
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- [检测百科]分享:对钢板拉伸试验检测精度影响因素的分析2021年11月03日 14:29
- 针对某新建全流程现代钢铁企业检化验中心成品物理试验室拉伸试验当前运行的实际情况,从人员、机器、原料、方法、环境等5个方面重点分析了该物理试验室从接收拉伸样坯到试验数据发送的全过程中对试验精度有影响的因素.结果表明:操作人员、设备、材料、检测方法、试验条件等均对试验结果的准确性存在不同程度的影响.针对这些影响,提出了改进建议,以提高测试结果的准确性.
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- [检测百科]接触线反复弯曲寿命试验结果的影响因素2021年11月02日 13:05
- 赵海洋,袁 远,花思明 (中铁建电气化局集团 康远新材料有限公司,泰州 214521) 摘 要:借助反复弯曲试验机,测试了铜镁合金接触线反复弯曲寿命,分析了夹紧力和夹具型式对接触线反复弯曲寿命试验结果的影响.结果表明:在反复弯曲试验过程中,夹紧力对接触线反复弯曲寿命的影响明显,接触线反复弯曲寿命随夹紧力的增大先增加后稳定;而夹具型式对接触线反复弯曲寿命的影响较小,与光面夹具相比,带槽夹具能更好地保证试验结果的稳定性和可靠性. 关键词:接触线;反复弯曲寿命;夹紧力;夹具
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- [检测百科]分享:不同成分690 MPa级中锰钢中的氢扩散行为及其影响因素2021年10月27日 09:08
- 对两种成分的淬火态、回火态690 MPa级中锰钢进行双电解池电化学氢渗透试验,分析了试验钢的化学成分、热处理状态以及充氢电流等对氢扩散行为的影响.结果表明:两种淬火态试验钢的显微组织均主要由板条马氏体组成,650 ℃回火后,试验钢中均有逆转变奥氏体形成,且添加合金元素铜、镍、铬的试验钢中的逆转变奥氏体含量较高。
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- [检测百科]分享:接触线反复弯曲寿命试验结果的影响因素2021年09月13日 16:20
- 借助反复弯曲试验机,测试了铜镁合金接触线反复弯曲寿命,分析了夹紧力和夹具型式对接触线反复弯曲寿命试验结果的影响.结果明:在反复弯曲试验过程中,夹紧力对接触线反复弯曲寿命的影响明显,
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- [检测百科]分享:不同成分690MPa级中锰钢中的氢扩散行为 及其影响因素2021年08月30日 15:50
- 为了弥补热轧、冷轧等工艺对大口径薄壁气瓶用无缝钢管的加工能力不够或者成本过高等不足,开发和完善了热扩加冷拔工艺来制造此类无缝钢管。
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